Soldadura y apernado

Universidad de Costa Rica
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Civil
Materiales de construcción IC 0604

Soldadura y apernado
Integrantes:
Andrea Hernández Mesén
David Jiménez González
Jeimy Vega Lacayo
Kristel Zamora Baylis
Profesora: Flor de María Umaña
II ciclo, 2011

Objetivo general

Objetivos específicos

Soldadura
estructural

Figura 1. Puente localizado enoporto,
Portugal
Figura 2. Puente localizado en oporto,
Portugal

Definición de soldadura estructural
La soldadura consiste en la unión de metales
mediante varios procesos:
1. Calentar las piezas de metal hasta que se
fundan y se unan entre sí.
2. Calentar a una temperatura inferior a su
punto de fusión y su unan con un metal
fundido como relleno
3. Calentar hasta que se ablanden losuficiente para poder unirlas a presión

Tipos de soldadura estructural
• Soldadura por fusión:
implica cualquier proceso
que requiera fundir los
metales.
• Soldadura sin fusión: en
este caso no se requiere
fundir los metales con los
que se trabaja. En este
caso la unión se hace por
presión

Figura 1. Proceso de soldadura sin fusión
del material, con la fusión del material deaporte

Clasificación de los procesos de soldadura
• Soldadura
a gas.
• Soldadura
de arco.
• Soldadura
avanzada.
• Soldadura en fase
sólida.

Figura X. Puente localizado en oporto,
Portugal

Soldadura estructural
• Cualquier proceso de soldadura debe cumplir con
cuatro condiciones:
– Un aporte de energía para crear la unión por
fusión o por presión.
– Mecanismo para limpiar lassuperficies a unir.
Los contaminantes a eliminar pueden ser de
tres tipos: películas orgánicas, gases de
absorción y compuestos químicos de metal
base, generalmente óxidos.
– Protección contra la contaminación por
atmósfera o sus efectos.
– Control metalúrgico de la soldadura.

Soldadura a gas
• El proceso se debe a una llama que se
encuentra a muy alta temperatura, producida
por lacombinación de un gas combustible,
con el aire. Estos gases combustibles son
comúnmente acetileno, gas natural, propano
y metano.
• Se utiliza un soplete en cuya boquilla arden
los gases. Puede utilizarse con o sin metal de
aporte.

Soldadura a gas (cont.)
• El tipo de soldadura a gas más utilizado es la
oxiacetilénica, donde el oxígeno y el acetileno
alcanzan temperaturas alrededor delos 3589 K.

Figura X. Equipo utilizado para la soldadura a gas.

Tipos de soldadura a gas
• Según la mezcla de gases se distinguen en este
proceso:
– Soldadura oxiacetilénica (autógena).
– Soldadura por hidrógeno atómico.

– Soldadura por termita.

Soldadura de arco
• La soldadura al arco comenzó en 1881 con el uso
de electrodos de carbón no consumibles por
Auguste de Meriten.
•Un arco es una descarga eléctrica entre dos
electrodos que se produce por un gas ionizado
(plasma).
• El arco eléctrico es la fuente de calor más
importante para varios de los procesos de
soldadura más utilizados, debido a que es una
forma sencilla de producir alta intensidad de
calor, y además puede disponerse para transferir
metal fundido desde el electrodo a las piezas
trabajadas.Soldadura de arco (cont.)
• Desde el punto de vista de la soldadura existen
dos tipos de arco, según el electrodo se funda
o no:
– Consumible: se utilizan metales de bajo punto

de fusión; como el material del electrodo se
funde y pasa a ser parte de la soldadura, el
metal debe ser similar al de la pieza que se va a
soldar. En este caso se llaman soldaduras de
arco metálico.
– Noconsumible: en este caso el electrodo puede
estar hecho de tungsteno o de carbón, y no se
funde con el funcionamiento del arco.

Tipos de soldadura de arco
• Se distinguen en
este proceso de
soldadura
los
siguientes tipos:
– Soldadura por
arco de carbón.
– Soldadura por
arco metálico
revestido.
– Soldadura de
arco sumergido.

Figura X. Soldadura por arco metálico
revestido...