Soldadura

Arco eléctrico.

Arco eléctrico del electrodo. Es una chispa que salta entre los polos (polo positivo y polo negativo), en forma continua. ¿Por qué se produce el arco?     Por el mal contacto del electrodo y la pieza. Por la ionización del aire entre los dos polos. Por exceso de energía eléctrica. Por el calor producido por esta energía.

Temperatura del arco. La energía eléctrica setransforma en calor al saltar el arco. La temperatura del arco puede alcanzar de 4,000° a 4,500° C Escala de Tensiones. El acero dulce funde entre ------------------------1,500° y 1,515° C. El hierro fundido funde entre ----------------------1,100° y 1,200° C. El cobre funde a --------------------------------------1,087° C. El latón funde entre -----------------------------------900° y 1000° C. Elaluminio funde entre ------------------------------650° y 700° C. El oro funde a -----------------------------------------1,063° C.

Pruebas de Soldadura.

Características que se someten a pruebas. Las fallas o defectos más comunes que se deben buscar en una soldadura son: Antes de soldar: 1. Composición del metal base y de la varilla de soldadura. 2. Preparación y procedimientos para lasoldadura. 3. Pericia del soldador. Después de soldar: 1. Refuerzo con la soldadura. 2. Porosidad. 3. Grietas.

4. 5. 6. 7.

Falta de fusión. Crecimiento del grano. Socavación. Inclusiones de escoria.

Prueba de resistencia a la tracción. Para efectuar esta prueba, se prepara una pieza de metal llamada muestra o probeta con determinadas dimensiones. La probeta se introduce en una máquina que ejercetracción en sentidos opuestos. La muestra o probeta se fija con mordazas o platos y la acción de tracción debe ser estable.

Prueba de ductilidad. La prueba de ductilidad de una muestra o probeta se puede efectuar en dos formas. En la primera, es factible preparar la prueba de resistencia a la tracción, pero se hacen dos marcas con punzón de centrar en la cara de la muestra, separadas unos 50mm (2 in).Después de que se ha roto la muestra, se unen las dos partes nuevamente y se mide la distancia entre las marcas del punzón. Esta, en realidad, es una medida del alargamiento, pero se puede utilizar para determinar la ductilidad de la muestra. El segundo método es más común. Se prepara una muestra a ciertas especificaciones, por ejemplo, la anchura de la muestra debe ser 1.5 veces suespesor y la longitud, 10 veces el espesor. Se coloca la muestra entre dos rodillos o en un troquel hembra especial y se aplica presión con un vástago o un troquel macho hasta que se doble la muestra a una configuración de “U”.

Prueba de dureza. En una soldadura en la cual no puede penetrar ningún otro material, se dice que tiene la calidad de alta dureza. Una de las pruebas más antiguas (escala deMohs) tenía la siguiente lista de materiales: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Talco. Yeso. Calcita. Fluorita. Apatita. Cuarzo. Diamante.

En la actualidad, se utilizan máquinas complejas para medir la dureza o resistencia a la penetración. Una bola de acero o diamante se aplican a presión contra el material que se va a probar. Se mide con todo cuidado las indentaciones o penetraciones resultantes.Pruebas no destructivas y destructivas. Pruebas Visuales. Se pueden hacer a simple vista o con el uso de aparatos como la lupa, calibrador, etc., para inspeccionar si la soldadura tiene defectos.

Pruebas con estetoscopio o de sonido. El inspector golpea la soldadura con un martillo pequeño y escucha con el estetoscopio. El sonido le indica si la soldadura tiene defectos. Esta prueba es similar ala que hace un médico con el estetoscopio para escuchar los sonidos del tórax humano. Pruebas con rayos “X” o rayos gamma. Se toman fotografías radiográficas de la soldadura. Los defectos se ven en una forma muy similar a la cual se aprecian los huesos rotos en una radiografía de un ser humano.

Pruebas con colorantes penetrantes. Estos colorantes o tintes vienen en botes pequeños en aerosol,...