soldadura

Selección del proceso de soldadura para fabricar uniones de tope de alto
aleaciones de aluminio utilizando el proceso analítico jerárquico

Abstracto

Selección del proceso de soldadura es un problema de decisión no estructurada que implica varios atributos (factores). Brindar apoyo a las decisiones para el ingeniero de soldadura o diseño, un análisis abarcador de múltiples atributos esnecesario. El presente trabajo reporta una nuevo procedimiento usando un proceso analítico jerárquico (AHP) para la selección de un proceso de soldadura para fabricar uniones de tope de alto resistencia de la aleación de aluminio AA 7075 de grado, basado en los factores cualitativos de procesos de soldadura, cuando los factores cuantitativos parecen ser iguales. Los siguientes tres procesos desoldadura de la familia de arco de soldadura se utilizan generalmente para la fabricación de aluminio de alta resistencia aleaciones de: (i) de metal de soldadura por arco gas (GMAW), (ii) de tungsteno soldadura por arco gas (GTAW), y (iii) la soldadura por arco de plasma (PAW). De los tres procesos disponibles, el mejor proceso ha sido seleccionado por hacer análisis cualitativo con la ayuda de AHP yen el presente caso, para la soldadura de aleación de aluminio de alta resistencia, es el mejor proceso GTAW.
Palabras clave: metal de soldadura de gas inerte, soldeo por TIG, soldadura por arco de plasma, proceso analítico jerárquico, las aleaciones de aluminio de alta resistencia; Proceso de selección

1. Introducción

La soldadura es un proceso de fabricación para la unión de materialesdiferentes. A diferencia de otros procesos, tales como fundición, moldeo, mecanizado, etc, que se emplean para producir un solo componente, los procesos de unión se utilizan para
ensamblar los diferentes miembros para producir la configuración deseada complejo [1]. No existe prácticamente ningún material que no se puede soldar, pero no todos los materiales puede soldarse usando cada proceso. Por lotanto, la selección de una soldadura proceso para llevar a cabo un conjunto de especificaciones deseadas y la calidad es imprescindible antes de emprender la tarea de fabricación. Algunos procesos de soldadura se sabe que están asociados con aplicaciones específicas, tales como resistencia por puntos soldadura, ampliamente utilizado en trabajos de chapa en la industria automotriz y para lafabricación de proyectiles refrigerador, gas soldadura por arco de tungsteno, ampliamente utilizado para las industrias aeroespacial, cohetes, misiles y nucleares; Soldadura por arco sumergido (SAW), que es el único proceso utilizado para las costuras largas en la construcción naval y la fabricación de recipientes a presión, soldadura por haz de electrones, empleado principalmente para la soldadura demetales reactivos, soldadura por arco metálico protegido (SMAW), que se utiliza para todos torpemente situado juntas de difícil acceso o para la soldadura de campo [2]. En todos los casos anteriores, la selección de los procesos respectivos se puede atribuir al hecho de que la calidad de la soldadura deseada se realiza con el menor coste, y el coste es por lo tanto el principal criterio deselección. En tales casos específicos, puede que no haya ninguna otra opción y el ejercicio de selección proceso es redundante. Sin embargo, hay muchos casos en una serie de procesos puede ser casi igual de eficaces para lograr el producto final. Además, para la soldadura de un material específico, hay procesos disponibles a menudo muchos, teniendo cada uno sus propios méritos y deméritos, y por lo tanto apartir de un grupo de procesos de soldadura, un proceso en particular se debe seleccionar basado en sus beneficios globales. El procedimiento de proceso de selección actual se dirige a tales situaciones y con más frecuencia el proceso en cuestión son los procesos de soldadura por fusión de la familia de soldadura por arco.


2. Selección del proceso de soldadura

En este trabajo, un nuevo...