soldadura

INTRODUCCIÓN
Los procesos de soldeo están presentes en nuestro entorno en cualquier tipo de construcción, ya
sea de máquinas, de barcos, de trenes, aviones, de puentes, de coches, o en cualquier tipo de unión
formado por diferentes piezas, subconjuntos, conjuntos, etc. Las piezas y elementos soldados requieren de
la verificación de cómo se elaboró el proceso de fabricación y también sirvenpara mantenimiento
preventivo a nivel industrial, pues la presencia de grietas, nudos, escoria e imperfecciones puede causar la
rotura de las piezas.
Se denomina ensayo no destructivo (también llamado END, o en inglés NDT de nondestructive
testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus
propiedades mecánicas, físicas, dimensionales oquímicas.
La recopilación de datos es menos exacta que en los ensayos destructivos a la hora de tomar la
medición. Su propósito es detectar discontinuidades superficiales e internas en materiales, soldaduras,
componentes y partes fabricadas. Los materiales que se pueden inspeccionar son muy diversos, entre
metálicos y no-metálicos, utilizados en procesos de fabricación como: laminados,fundidos, forjados y
otras conformaciones. Los ensayos no destructivos suelen ser más baratos para el propietario de la pieza a
examinar, ya que no implican la destrucción de la misma y el daño causado a la pieza a analizar, es
imperceptible o nulo y buscan únicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material
analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de losensayos destructivos. 2
Si comparamos, los métodos de los ensayos no destructivos, con los métodos de los ensayos
destructivos, diremos, que los ensayos no destructivos aplicados a un control de calidad estadístico,
permiten comprobar con un cierto grado de seguridad el nivel de calidad de una producción.
Los diferentes métodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicación de fenómenosfísicos tales como ondas acústicas, elásticas, electromagnéticas, emisión de partículas subatómicas,
capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no implique un daño considerable a la muestra
examinada.
La aplicación de los métodos de ensayos no destructivos en materiales se resume en tres grupos:
• La metrología: es el control de espesores, medidas de espesores por un solo lado,medidas de
espesores de recubrimiento, niveles de llenado.
• La defectología: nos permite la detección de discontinuidades, evaluación de la corrosión y
deterioro por agentes ambientales, determinación de tensiones, detección de fugas.
• La caracterización: es la evaluación de las características químicas, estructurales, mecánicas y
tecnológicas de los materiales, propiedades físicas(elásticas, eléctricas y electromagnéticas),
transferencias de calor y trazado de isotermas. 3
ENSAYO VISUAL
ENSAYOS CON LÍQUIDOS PENETRANTES
ENSAYOS CON ULTRASONIDOS
ENSAYOS NO INSPECCIÓN CON PARTICULAS MAGNÉTICAS
DESTRUCTIVOS
EN LA INSPECCIÓN POR CORRIENTES INDUCIDAS
SOLDADURA
INSPECCIÓN POR RADIOGRAFIA
INSPECCIÓN CON RAYOS GAMMA
ENSAYOS DE PERDIDAS
ENSAYO VISUAL(VT)
La inspección visual es una secuencia de operaciones que se realizan a lo largo de todo el
proceso productivo y que tiene como fin asegurar la calidad de las uniones soldadas. Se inicia con la
recepción de los materiales en el almacén, continúa durante todo el proceso de soldadura y finaliza 4
cuando el inspector examina y marca, si es necesario, las zonas a reparar y completa el informede
inspección. Se caracteriza por:
1. Identificar materiales que incumplen su especificación.
2. Debe realizarse siempre, incluso cuando está prevista la ejecución de otro tipo de ensayos.
3. Reduce la necesidad de ensayos no destructivos posteriores.
4. Facilitar la corrección de defectos que se producen durante el proceso de fabricación, evitando de
este modo su posterior rechazo....