Soldadura

Soldadura por Arco Metálico Protegido (pag 558)
El Proceso de SAMP
Las características importantes del proceso de la SAMP son mostradas en la fig. 1. El arco es iniciado por tocar momentáneamente o rozando el electrodo sobre el metal base. El arco resultante derrite ambos, el metal base y la punta del electrodo soldador. El metal/fundente del electrodo fundido es transferido a través del arco(por fuerzas del arco) al fondo del metal base, donde comienza el depósito de soldadura cubierto por la protectora, de menor densidad escoria desde el revestimiento del electrodo.











Desventajas y Limitaciones. El proceso de la SAMP es ampliamente el más usado de los proceso de soldadura. Es el más simple, en términos de requerimientos de equipos, pero es, quizás, el másdificultoso en términos del entrenamiento del soldador y requerimientos del nivel habilidad. Aunque el nivel de calificación de soldador sea una preocupación (interés), la mayoría de los soldadores que entran en el campo comienzan como soldadores de bastones y desarrollan las habilidades necesarias a través del entrenamiento y experiencia. La inversión en equipos es relativamente pequeña, y loselectrodos de soldar (excepto los de metales muy reactivos, tales como el titanio, magnesio, y otros) están disponibles prácticamente para toda fabricación, construcción, o aplicaciones de mantenimiento. La SMAP tiene la gran flexibilidad de todos los procesos de soldadura, porque puede ser usado en todas las posiciones (piso, vertical, horizontal, y sobre cabeza), con prácticamente todos los espesoresde metal base (1,6 mm, o 1/16”, y mayores), y en ares de limitada accesibilidad, que es una capacidad muy importante.

Porque el proceso de la SMAP es básicamente un proceso manual, el nivel de habilidad del soldador es de importancia suprema en la obtención de una soldadura aceptable. El ciclo de trabajo del soldador es generalmente lento, debido a la inherente interrupción de trabajo, queocurre luego de que cada electrodo es consumido y requiere el reemplazo. Además de sustituir el electrodo cuando el arco se para (quiebra), el soldador quizás pica o remueve la escoria, limpiándola en sentido contrario desde el inicio y el área de soldadura con un cepillo de acero para permitir la correcta deposición de la soldadura subsiguiente. Este reemplazo de electrodo y operación de limpiezaocurre muchas veces durante el día de trabajo (cerca de dos minutos, o el tiempo que generalmente lleva para consumir un electrodo). Esta detención, cascajo, cepillado, y reemplazo de electrodo impide al soldador alcanzar un factor de operador, o ciclo de trabajo, que es mucho más grande que 25%.
Calidad de Soldadura. La calidad de la soldadura depende del diseño y accesibilidad de la junta, asícomo sobre el electrodo, la técnica, y la habilidad del soldadro. Si los detalles de la junta varían enormemente de los detalles de diseño establecidos, entonces una calidad inferior podrá resultar. Otros factores que también reducen la calidad son limpieza inadecuada, pobre localización de gotas propias de la soldadura dentro de la junta y varios problemas con electrodos particulares, incluyendopérdida parcial de flujo y núcleos que no están centrados dentro de la cobertura de fundente. En general, soldaduras de excelente calidad pueden ser obtenidas con el proceso de la SAMP, como lo demuestra su uso en uniones en secciones de cascos de presión de submarinos y líneas de tubería de petróleo/gas de alta presión.
Los Espesores del Metal Base, que pueden ser soldados usando el proceso de laSMAP generalmente se extienden desde 1.6 mm (1/16”) a un espesor ilimitado. Los materiales solventes requieren de un soldador habilidoso, ajuste firme, y el adecuado diámetro pequeño del electrodo de soldadura. La posición de soldar también es importante cuando se determinan los espesores mínimos de chapa que pueden ser soldados. Soldaduras plana a tope y soldaduras horizontales de filete son...