Soldadura

TECNICO EN PROCESAMIENTO Y CARACTERISACION DE MATERIALES



DURACIÓN: 40 HORAS (5 DlAS)

PROGRAMA

1. INTRODUCCIÓN.
1.1 El Inspector de Soldadura: Definición, Responsabilidades, Características.
1.2 Certificación de Inspectores de acuerdo con SNT-TC-1A.
1.3 Certificación de Inspectores de acuerdo con AWS QC-1 y QC-2.

2. DOCUMENTOS QUE RIGEN LA INSPECCIÓN DE SOLDADURA Y LA CALIDADDE LOS MATERIALES.
2.1 Códigos, Normas, Estándares y Especificaciones.
2.2 Fuentes de Normas Internacionales.

3. TERMINOLOGÍA DE SOLDADURA.
Tipos de Uniones, Tipos de Preparaciones, Partes de una Unión Soldada, Soldaduras de Ranura Vs Soldaduras de Filete, Tamaño de una Soldadura de Ranura, Tamaño de una Soldadura de Filete, WPS's, PQR's y WPQ's, Posiciones de Soldadura, Posiciones de Pruebapara Calificación, Clasificación de Personal de Soldadura.

4. SIMBOLOGÍA DE SOLDADURA Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS.
4.1 Símbolos de Soldadura AWS.
4.2 Simbología para PND AWS.

5. PROPIEDADES MECÁNICAS, FÍSICAS y QUÍMICAS DE LOS METALES.
5.1 Propiedades Mecánicas.
5.2 Propiedades Químicas.
5.3 Sistema de Clasificación de los Aceros AISI-SAE.

6. PRUEBAS DESTRUCTIVAS.
6.1 Pruebas deResistencia a la Tensión.
6.2 Prueba de Doblez Libre y Doblez Guiado.
6.3. Prueba de Dureza.
6.4 Pruebas de Resistencia al Impacto.
6.5 Macroataques.

7. METALURGIA DE LA SOLDADURA.
7.1 Estructura Básica del Acero al Carbón.
7.2 Consideraciones Metalúrgicas para Soldadura.
7.3 Tratamientos Térmicos.
8. PROCESOS DE SOLDADURA.
8.1 Breve Historia de la Soldadura.
8.2 Tabla Maestra deProcesos de Soldadura AWS.
8.3 Procesos más utilizados en la Industria.

9. CALlFICACION DE PROCEDIMIENTOS .DE,SOLDADURA y SOLDADORES.
9.1 Especificaciones ae Procedimientos de Soldadura.
9.2 Calificación de Procedimientos de Soldadura.
9.3 Calificación de Soldadores.

10. ANALlSIS DE FALLAS EN MATERIALES Y SOLDADURA.
10.1 Geométricas.
10.2 Fallas en propiedades.
10.3 Discontinuidades.
10.4Uso de Instrumentos de Medición y Calibrado res de Soldadura.

11. PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS.
Inspección Visual, Líquidos Penetrantes, Partículas Magnéticas, Radiografía, Ultrasonido.

12. PROCEDIMIENTOS PARA INSPECCIÓN.
Procedimientos escritos de Inspección.
12.2 Estándares de Aceptabilidad.
12.3 Estándares de AWS D 1.1 - Structural Welding Code.

13. ELABORACIÓN DE REPORTES.
13.1 ElReporte escrito de Inspección.
13.2 Dibujos y Croquis, Reportes de No Conformancia, etc.

14. EXAMEN FINAL TEÓRICO-PRACTICO.

EL INSPECTOR DE SOLDADURA

1.1 DEFINICIÓN, RESPONSABILIDADES, CARACTERÍSTICAS.

INTRODUCCIÓN:

En nuestros días se está dando un gran énfasis a la necesidad de la calidad. Esto se debe a un gran número de factores que incluyen economía, seguridad y el uso de diseñosmenos conservadores. Aunque no es el único responsable en la obtención de esta calidad, el Inspector de soldadura juega un papel muy importante para el éxito de cualquier programa de calidad de soldadura. Muchas personas participan en la obtención de un producto soldado de calidad, sin embargo, el inspector de soldadura es la persona que está al frente, para verificar que todas las operaciones defabricación son efectuadas correctamente. .

Para efectuar este trabajo en forma efectiva, el Inspector de soldadura necesita una gran variedad de conocimientos y habilidades, porque involucra mucho más que simplemente ver soldaduras terminadas.

Un buen programa de calidad de soldadura empieza desde antes de usar el primer electrodo, por esta razón el Inspector de soldadura debe estarfamiliarizado con todos los aspectos del procesos de fabricación. Antes de que se empiece a soldar, debe revisar dibujos y especificaciones para determinar por ejemplo: la configuración del componente, sus requerimientos específicos de calidad de soldadura y el grado ó tipo de inspección requerida. Al empezar la soldadura, el inspector debe supervisar directamente las varias etapas del proceso para...