soldadura

objetivos.
Conocer los distintos tipos de procesos o métodos de soldar
y las técnicas necesarias para llevar a cobo una correcta
aplicación. Los objetivos generales son:

1.

Definiciones.

2.

Geometría.
ü

Posiciones y juntas

3.

Preparaciones antes de soldad

4.

Técnicas de soldadura.
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ü
ü
ü
ü

Principios de cada proceso
Principio de operación.
Equipos einstrumentos.
Campos de aplicación.
Ventajas y desventajas de cada proceso.

objetivos.
5.

Métodos de inspección y
control de calidad.

6.

Seguridad y protecciones.
ü
ü

7.

Principales riesgos
Equipos de protección.

Comparación técnica.
ü

Rendimiento.

1. definiciones.
¿Que es soldadura (Welding)?
La soldadura es un proceso de fabricación
en donde se realiza la uniónde dos
materiales, (generalmente metales o
termoplásticos), usualmente logrado a
través de la coalescencia, en la cual las
piezas son soldadas fundiendo ambas y
agregando un material de relleno fundido
(metal o plástico), el cual tiene un punto de
fusión menor al de la pieza a soldar, para
conseguir un baño de material fundido (el
baño de soldadura) que, al enfriarse, se
convierte en unaunión fuerte. A veces la
presión es usada conjuntamente con el
calor, o por sí misma, para producir la
soldadura.

1. definiciones.
Soldadura fuerte. (Brazing).
Brazing (soldadura) es el procedimiento de juntar
dos metales usando un material de aporte con una
temperatura de trabajo por encima de los 427
Grados Centígrados pero siempre por debajo del
punto de fusión del metal base.Soldadura blanda. (Soldering)
Este es el procedimiento de juntar dos metales
usando un material de aporte a una temperatura de
trabajo por debajo de los 427 Grados Centígrados
(800 F) pero siempre por debajo del punto de
fusión del metal base.

1. definiciones.
Soldabilidad.
La calidad de una soldadura también es
dependiente de la combinación de los materiales usados
para el materialbase y el material de relleno. No todos los
metales son adecuados para la soldadura, y no todos los
metales de relleno trabajan bien con materiales base
aceptables.
ü En el caso de la soldadura por fusión, la temperatura
de fusión, el calor específico y el calor latente de
fusión determinan la cantidad de calor que es
necesario añadir.
ü Los contaminantes superficiales, pueden provocanfalta de enlace o conducen a porosidad por gas.
ü Las reacciones indeseables.
ü Los gases liberados durante la soldadura.
ü La contracción por solidificación junto con la
concentración sólida.

2. geometría.
Uniones de filete.

2. geometría.
Uniones de biseladas.

2. geometría.
Uniones de tuberías.

2. geometría.
Tipo de soldadura

3. Preparaciones antes de soldar.
Preparaciónantes de soldar.
•

Antes de efectuar un trabajo de soldadura cualquiera sea, ésta deberá estar avalada
mediante un escrito donde se indique el procedimiento que previamente deberá
contar con su homologación correspondiente.

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Estar 100% seguros del tipo de material a soldar.
Limpiar muy bien las piezas a soldar.
Asegurar que la zona o el ambiente este libre decontaminantes.
Realizar precalentamientos a los materiales críticos.
Mostar las piezas a soldar en las posiciones adecuadas.
Realizar los biselados adecuados para asegurar una buena penetración.

3. Preparaciones antes de soldar.
Precalentamiento.
El precalentamiento de las piezas a reparar con soldadura resistente al desgaste puede
ser necesario, para evitar grietas en el metal base, como tambiénen el depósito. La
temperatura de precalentamiento para cada aleación está indicada en su descripción
respectiva y dependerá del contenido de Carbono y elementos de aleación en el metal
base. “Cuanto más alto el contenido del Carbono, mayor deberse la temperatura de
precalentamiento.”

3. Preparaciones antes de soldar.
Tablas de precalentamiento para aceros.

3. Preparaciones antes de...