Soldadura

Páginas: 20 (4897 palabras) Publicado: 28 de mayo de 2012
Paginas 113-123
Maquinas herramienta
La remolición del material como un medio de manufactura se remonta a los tiempos prehistóricos cuando los seres humanos aprendieron a tallar la madera y esculpir piedras para hacer implementos de caza y labranza. Hay evidencias arqueológicas de que los antiguos egipcios usaron mecanismos rotatorios de palos y cuerdas para taladrar agujeros.
El desarrollo delas maquinas herramienta modernas se relaciona estrechamente con la Revolución Industrial. Cuando James Watt diseño su máquina de vapor en Inglaterra alrededor de 1763, uno de los problemas técnicos que enfrento fue hacer la perforación del cilindro lo suficientemente preciso para prevenir que el vapor se escapara alrededor del pistón. John Wilkinson construyo una máquina perforadora con unarueda movida por agua alrededor de 1755, la cual permitió a Watt construir su máquina de vapor. Esta máquina perforadora se reconoce frecuentemente como la primera máquina herramienta.
Otro inglés, Henry Maudsley desarrollo el primer tomo cortador de tornillos alrededor de 1800. Aunque se había usado el torno de madera por muchos siglos, la máquina de Maudsley adiciono una herramienta deslizantemecanizada, con la cual se pudieron desempeñar operaciones de avance y roscado con mucha mayor precisión que por cualquier medio anterior.
A Eli Whitney se le acredita el desarrollo de la primera máquina fresadora en Estados Unidos, alrededor de 1818. El desarrollo del cepillo y el perfilador ocurrió en Inglaterra entre 1800 y 1835, como respuesta a la necesidad de hacer componentes destinados a lamáquina de vapor, al equipo textil y a otras maquinas asociadas con la revolución industrial. El taladro prensa mecanizado fue desarrollado por James Nasmyth alrededor de 1846, el cual permitió taladrar agujeros de precisión en el metal.
La mayoría de las maquinas convencionales de perforado, tornos, maquinas fresadoras, cepillos, perfiladoras y taladrados prensa usadas hoy en día tienen el mismodiseño básico que las versiones antiguas, desarrolladas durante los dos últimos siglos. Los centros modernos de maquinado, que son maquinas herramienta capaces de ejecutar más de un tipo de operaciones de corte, se introdujeron en la década de los cincuenta, después que se desarrollo el control numérico.

Nota histórica 24.1
Materiales para herramientas de corte
En 1800, Inglaterra encabezabala Revolución Industrial y el hierro era el material más importante de esta revolución. Las mejores herramientas para cortar el hierro se hacían de fundición de acero por el proceso de crisol, inventado alrededor de 1740. La fundición de acero, cuyo contenido de carbono se sitúa entre el hierro forjado y la fundición de hierro, pudo ser endurecida por tratamiento térmico para maquinar los otrosmetales. En 1868, R. Mushet descubrió que con una aleación tungsteno, cercana al 7%, en un crisol de acero y con un rápido enfriamiento del material al aire después del tratamiento térmico, se obtenía un acero herramienta endurecido. El acero herramienta de Mushet era bastante superior a su predecesor en el maquinado.
F.W. Taylor figura como personaje importante en la historia de las herramientas decorte. Alrededor de 1890 en Pennsylvania, inició una serie de experimentos que duraron un cuarto de siglo y arrojaron unos conocimientos más amplios de los procedimientos de corte de metales. Entre los desarrollos que resultaron de los trabajos de Taylor están los aceros de alta velocidad, una clase de aceros de herramienta de alta aleación que permitieron velocidades de corte sustancialmente másaltas que las de las herramientas de corte anteriores. Los adelantos de Taylor tuvieron como resultado no solamente mejores aleaciones, sino refinamientos en los tratamientos térmicos. Las herramientas de los nuevos aceros permitieron duplicar las velocidades de corte del acero de Mushet y fueron casi cuatro veces mayores que las del acero el carbono.
El carburo de tungsteno se sintetizo por...
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