soldadura

Procesos de Fabricación
Unidad 3
Procesos con desprendimiento de Viruta

Tabla A: Características de las máquinas cortantes básicas
Torno
La pieza gira
Herramienta y carro
Superficies cilíndricas: taladro, barrenado, rimado y careado
barrenadora
Herramienta gira
Mesa
Taladro, barrenado, rimado y careado
Cepillo de mesa
Mesa viajera
Herramienta
Superficies planas
Cepillo de codoHerramienta viajera
mesa
Superficies planas
Fresadora horizontal
Herramienta gira
mesa
Superficies planas, dientes de engranes, levas, taladros, barrenado, rimado, refrentado
Barrenadora horizontal
Herramienta gira
Herramienta viajera
Superficie cilíndrica
Rectificadora cilíndrica
La herramienta(rueda, mesa y/o hta. Abrasiva) gira

Superficie cilíndrica(rectificado)
TaladroHerramienta gira
Herramienta
Taladro, barrenado, refrentado y roscado
Sierra
herramienta
Hta. y/o pieza corte

Escariador
Herramienta
Herramienta
Superficie interior y exterior

Torno: Máquina herramienta más antigua, utilizada e importante.
Se emplea para dar forma, taladrar, o pulir a un metal, madera, etc. haciéndola girar con rapidez contra un dispositivo de corte que permanece fijo.Se usa una herramienta de corte destinado a remover material de una pieza giratoria para dar forma a un cilindro. Usa herramientas monofilo o acabado de forma, requiere mano de obra capacidad, rapidez de producción (mediana a alta). Aquí se puede realizar el roscado, que produce roscas externas o internas; también se realiza el moleteado, produce rugosidad en contornos regulares sobre superficiecilíndrica. La capacidad de un torno se determina por el volteo sobre la bancada, la distancia entre puntos y la potencia del motor.
Sus partes principales:
1.- Bancada: soporta las partes móviles de un torno.
2.- Cabezal: Contiene el sistema de transmisión de potencia.
3.- Caja de engranes de cambio rápido: Aquí están alojados los engranes de tamaño diferente; su función es producirvelocidades variables, velocidades de corte y avances.
4.- Carro: Soporta las herramientas de corte y las mueve a lo largo de la bancada para operaciones de torneado.
5.- Contrapunto: Sirve de apoyo a la pieza de trabajo y para colocar algunas herramientas.
Se clasifican por:
1.- Movimiento principal: Vertical (el eje Z del tomo es vertical; para gran peso), Horizontal (el eje Z del tomo eshorizontal; varios tamaños).
2.- Torno de taller: Banco (pequeños, se usa para piezas ligeras y pequeñas); Rápido (Para operaciones de corte ligero y de acabado); Torno para cuarto de herramientas o de taller mecánico (Realiza operaciones de precisión); Torno de escote (Para piezas de mayor diámetro).
3.-Tornos de semiproducción o copiadores: Con un sistema de lectura digital copia la pieza y la produce.4.-Tornos para producción en serie: Torno revolver o de torreta (Producen una gran cantidad de piezas iguales); Torno automático de un solo husillo (Produce en serie y de manera automática).
La capacidad del torno se determina por su volteo sobre la bancada, su distancia entre puntos y la potencia de su motor.
Tornos de Control Numérico (CNC)
Estos se controlan por medio de consolas decomputadora.
Estas mantienen una exactitud elevada en las piezas creadas y su uso es para producciones medianas o elevadas
. Control Numérico Computarizado (CNC)
El término "control numérico" se debe a que las órdenes dadas a la máquina son indicadas mediante códigos numéricos. Los CNC incluyen una memoria interna de semiconductores que permite el almacenamiento del programa pieza, de los datos dela máquina y de las compensaciones de las herramientas. Por otra parte, se trata de equipos compactos con circuitos integrados.
El control numérico puede aplicarse a una gran variedad de máquinas, entre las que podemos citar:
Tornos
Fresadoras
Centros de maquinado
Taladros
Punteadoras
Mandriladoras
Rectificadoras
Punzonadoras
Dobladoras
Plegadoras
Prensa
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