soldadura

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Escrito por Ing. Andrés Rengifo
Martes, 25 de Agosto de 2009 14:27
EFECTO DE LAS VARIABLES EN EL PROCESO DE SOLDADURA GMAW (MIG/MAG)

Las siguientes son algunas de las variables del proceso GMAW que afectan lapenetración de la soldadura, la geometría del cordón y la calidad del
depósito de soldadura en toda su extensión:
•
o 1. Corriente de Soldadura (Velocidad de Alimentación del Electrodo)
o 2. Polaridad
o 3. Voltaje de Arco (Longitud de Arco)
o 4. Velocidad de Avance
o 5. Extensión del Electrodo
o 6. Orientación del Electrodo (Ángulo de Empuje o Ángulo de Arrastre)
o 7. Posición de laJunta a Soldar
o 8. Diámetro del Electrodo
o 9. Composición del Gas de Protección y Flujo de Salida del Gas

El conocimiento y el control de estas variables son esenciales para la producción de soldaduras consistentes y de una calidad satisfactoria. Estas variables no son completamente independientes y el cambio en el valor de alguna de ellas generalmente requiere un cambio en alguna o en variasde las otras para producir los resultados esperados. Se requiere de habilidad y buena experiencia para seleccionar los valores óptimos de cada una de las variables para una aplicación en particular. Estos valores óptimos están afectados por el tipo de metal base, la composición del electrodo, la posición de soldadura y los requerimientos de calidad. Por lo tanto, no hay un conjunto único deparámetros que proporcione los resultados óptimos en cada uno de los casos.


1. CORRIENTE DE SOLDADURA

Cuando todas las otras variables se mantienen constantes, el amperaje de soldadura varía con la velocidad de alimentación del electrodo, o la rata de fusión, en una relación no lineal. Cuando la velocidad de alimentación del electrodo se varíe, el amperaje de soldadura variará en forma similarsi se está utilizando una fuente de potencia de voltaje constante. En la Figura 1 se muestra la relación entre la corriente de soldadura y la velocidad de alimentación del alambre para aceros al carbono.
En los niveles bajos de corriente para cada tamaño de electrodo, la curva es aproximadamente lineal. Sin embargo, en las corrientes de soldadura más altas, particularmente con diámetros deelectrodo pequeños, las curvas se vuelven no lineales, incrementándose progresivamente a una rata más alta según se incremente el amperaje de soldadura. Este comportamiento es atribuido a la resistencia calorífica de la extensión del electrodo más allá de la boquilla de contacto.



La relación entre la velocidad de alimentación del electrodo y la corriente de soldadura se ve afectada por lacomposición química del electrodo. Este efecto puede ser visualizado comparando la Figuras 1 (para electrodos de acero al carbono), 2 (para electrodos de aluminio), 3 (para electrodos de acero inoxidable y 4 (para electrodos de cobre). Las diferentes posiciones y pendientes de las curvas se deben a las diferencias en las temperaturas de fusión y resistividades eléctricas de estos metales. La extensióndel electrodo también afecta estas relaciones.
Cuando se mantienen constantes todas las otras variables, un incremento en la corriente de soldadura (velocidad de alimentación del electrodo) resultará en lo siguiente:
• Un aumento en la penetración de la soldadura (profundidad y ancho del cordón)
• Un aumento en la rata de deposición
• Un aumento en el tamaño del cordón de soldadura


2 .POLARIDAD

El término polaridad se utiliza para describir la conexión eléctrica de la pistola de soldadura con relación a los terminales de una fuente de potencia que produzca corriente continua. Cuando el cable de la pistola se conecta al terminal positivo de la máquina, la polaridad es conocida como corriente directa electrodo positivo (DCEP), también conocida como polaridad invertida. La...