SOLDADURA


Informe
Soldadura
M.I.G & T.I.G


Nombre : Lester M. Castro C.
Curso : 3°D
Fecha : 29-08-2011
Prof. : Cristian Contreras L.

Soldadura M.I.G

En la década de 1940 se otorgó una patente a un proceso que alimentaba electrodo de alambre en forma continua para realizar soldadura con arco protegido por gas.Este resultó el principio del proceso MIG (siglas del inglés de Metal Inert Gas), que ahora posee la nomenclatura AWS y CSA de soldadura con gas y arco metálico GMAW (siglas del ingles de Gas Metal Arc Welding).
Este tipo de soldadura se ha perfeccionado desde sus comienzos. En algunos casos se utilizan electrodos desnudos y protección por gas, y en otros casos se utilizan electrodosrecubiertos con fundentes, similares a los utilizados en los procesos de arco protegido convencionales.
Existe como otra alternativa, electrodos huecos con núcleo de fundente. Para algunos procesos particulares, se pueden combinar el uso de electrodos con fundente (recubiertos o huecos) juntamente con gas protector.
En este sistema se reemplaza el Argón (utilizado en el proceso TIG) por Dióxido deCarbono (CO2).
El electrodo es alimentado en forma continua desde el centro de la pistola para soldadura.
En este momento, este proceso de soldadura, a nivel industrial, es uno de los más importantes.




Equipos Básicos

El equipamiento básico para GMAW consta de (fig. 4.1):
• Equipo para soldadura por arco con sus cables.
• Suministro de gas inerte para laprotección de la soldadura con
Sus respectivas mangueras.
• Mecanismo de alimentación automática de electrodo continúo.
• Electrodo continúo.
• Pistola o torcha para soldadura, con sus mangueras y cables.







La principal ventaja de este sistema radica en la rapidez. Raramente, con el sistema MIG, sea necesario detener el proceso de soldadura como ocurre con el sistema de arco protegidoy TIG.
Otras de las ventajas son:



-la limpieza lograda en la soldadura (la mayor de todos los sistemas de soldadura por arco)



-La gran velocidad y, en caso de trabajar con electrodo desnudo, la ausencia total de escoria.







Funcionamiento en la zona del arco

Cuando los investigadores estudiaron en qué forma se transferiría el metal sobre la pieza a travésde un arco eléctrico en un proceso MIG o GMAW, descubrieron tres formas en que la misma se realizaba.
Estas son la transferencia por inmersión o cortocircuito, la globular, y en determinadas circunstancias la transferencia por aspersión.
La transferencia por inmersión o cortocircuito se produce cuando sin haberse producido arco, al tocar el electrodo con la pieza, se queda pegado produciéndoseun cortocircuito. Por dicho motivo, la corriente se incrementará lo suficiente para fundir el electrodo, quedando una pequeña porción del mismo en el material a soldar.

En la transferencia globular, las gotas de metal fundido se transfieren través del arco por efecto de su propio peso. Es decir que el electrodo se funde y las pequeñas gotas caen a la zona de soldadura.
Por lo detallado, esde suponer que esta forma de depósito no nos resultará muy útil cuando se desee realizar soldaduras en posiciones diferentes a la plana y horizontal.
La diferencia que existe entre la deposición globular y la transferencia por aspersión radica en el tamaño de las partículas metálicas fundidas que se depositan.
Cuando se incrementa la corriente, la forma de transferencia de metal cambia deglobular a aspersión. Esto se debe a que los glóbulos son mucho más pequeños y frecuentes, y en la práctica permite guiarlos e impulsarlos con el arco eléctrico.
En la transferencia por aspersión, se utiliza como gas protector un gas inerte puro o con una mínima proporción de oxígeno. Esto favorecerá a la conducción de la corriente eléctrica utilizada en el proceso.
Debido a las altas corrientes...