Soldadura

Páginas: 7 (1749 palabras) Publicado: 7 de octubre de 2012
En la SOLDADURA A TOPE las piezas se colocan extremo con extremo de modo que la corriente circule a través de la unión.

En la SOLDADURA POR PUNTOS las piezas que se van a unir están traslapadas y la corriente y la presión se aplican en un solo punto.

En la SOLDADURA DE COSTURA un electrodo en rotación o de rodillo produce soldaduras por puntos a intervalos regulares a lo largo de lacostura.

En la SOLDADURA DE PROYECCION, se hacen pequeñas protuberancias en la superficie de uno de los metales que se van a soldar. Estas protuberancias o proyecciones se sueldan en otra pieza de metal al hacer pasar una corriente eléctrica a través de ellas y aplicar presión al mismo tiempo.
SISTEMA DE CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS

Las especificaciones AWS A5.1, la cual se refiere a loselectrodos para soldaduras de aceros al carbón, trabaja con la siguiente designación:

E-XXXX
De donde:
E = electrodo.
XX = Son los dos primeros dígitos que nos muestran la mínima resistencia a
la tracción.
X = El tercer dígito nos muestra la posición de trabajo del electrodo.
X = El cuarto dígito el tipo de recubrimiento y corriente recomendada.

SELECCIÓN Y RECOMENDACIONES PARA LAAPLICACIÓN DE LOS ELECTRODOS.

Existen 7 factores fundamentales en la selección de electrodos para la soldadura por arco eléctrico:

1.- Identificar el metal base.
2.- Conocer el tipo de corriente disponible para la soldadura, o sea, si se
cuenta con Corriente continúa o alterna.
3.- Conocer la posición con la cual debe efectuarse la soldadura.
4.- Conocer espesor y forma del metal base.
5.-Conocer el diseño de la junta.
6.- Conocer las especificaciones de servicios requeridas para la junta.
7.- Tener eficiencia y rapidez en la operación.

Una vez escogido el electrodo de acuerdo a las bases anteriores; es necesario seleccionar la corriente (amperaje), con la cual va a trabajarse según el diámetro del mismo. Si la corriente de operación es directa o continua, debe usarse la polaridadrecomendada por el fabricante para ese electrodo con el objeto de obtenerse mejores resultados.
A pesar de que los distintos tipos de electrodos para las aplicaciones, poseen diferentes características de operaciones, hay algunas reglas generales implícitas que se aplican sin excepción a todos los tipos de electrodos revestidos.
El ARCO por ejemplo, debe mantenerse lo más corto posible, perosin permitir que el revestimiento del electrodo toque el charco del metal fundido.
El AVANCE del arco debe estar de acuerdo al diámetro del electrodo usado, porque la forma final y la presentación del cordón, depende en gran parte de la velocidad del avance.
Un AVANCE LENTO producirá un cordón redondo y ancho.
Un AVANCE RÁPIDO producirá un cordón plano y angosto.
La OSCILACION, del arco debe sergeneralmente corta, no mayor que cuatro veces el diámetro del electrodo, y de solamente de uno a dos veces el diámetro del mismo para los electrodos de “bajo hidrogeno”. Cuando por fuerza mayor la oscilación debe ser mayor; la velocidad debe ser lo mas baja posible.

El objetivo de lo anterior, es evitar que en ningún caso el electrodo y el metal que esta siendo depositado se salgan de laatmósfera del gas protector generado por el recubrimiento.
La ESCORIA como función principal limpia las impurezas del metal depositado y ayuda a darle al cordón su forma y apariencia externa. Al mismo tiempo y según su punto de solidificación permite que el metal depositado se sostenga en posiciones verticales y sobre-cabeza. Consecuentemente es importante no remover la escoria, hasta tanto no se hayaenfriado y solidificado completamente.

Existen electrodos para soldar:
1.- Aceros al carbón.
2.- Aceros de baja aleación.
3.- Aceros de baja aleación AW-5.A5.5.
4.- Electrodos para soldar aceros inoxidables.
5.- Electrodos para hacer ranuras, chaflanes y perforaciones.
6.- Alambres para soldar aceros al carbono y de baja aleación por el proceso
de arco Sumergido.
7.- Alambres...
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