Soldadura

TECSUP – PFR

Soldadura para el Mantenimiento

Unidad VII

SOLDADURA POR ARCO CON PROTECCIÓN GASEOSA (GMAW)

1.

SOLDADURA POR ARCO CON PROTECCIÓN GASEOSA (GMAW) La soldadura por arco eléctrico en atmósfera Gaseosa (GMAW) es un proceso semiautomático de soldadura por fusión producida por un arco que se establece entre el extremo del alambre aportado continuamente y limpieza a soldar. Laprotección se obtiene íntegramente por los gases suministrados simultáneamente con el metal de aporte. Significado de las cifras MIG/MAG M I G Gas Inert Metal Metal Active M A G Gas

1.1.

PROCESO POR ARCO CON PROTECCIÓN GASEOSA El arco se forma entre la pieza de trabajo y un alambre metálico que avance continuamente y se funde, el metal fundido es transferido al baño de soldadura por lafuerza del arco. El electrodo, el arco y el metal fundid son protegidos de la acción nociva del aire circundante, por un gas que puede ser activo o inerte.

Figura 7.1 Arco con protección gaseosa y aporte de material.

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2.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO MIG/MAG EN COMPARACIÓN CON EL PROCESO DE ARCO MANUAL. 2.1. VENTAJAS • Es másrápido: Porque el electrodo es un solo alambre largo alimentado mecánicamente desde un rollo. Esto elimina las paradas requeridas en el arco manual para reemplazar electrodos. • Es más limpio: Porque no produce depósitos de escoria. Esto significa que todas las soldaduras, pueden hacerse más rápido porque no hay que cincelar la escoria después de cada parada de soldadura. Ello implica también menorinclusión de escoria. • Es más fácil de aprender: Porque el electrodo es alimentado mecánicamente a una velocidad constante y controlable. Por lo tanto, lleva menos entrenamiento y menos práctica para hacer soldaduras aceptables. • Su baja aportación de calor a la pieza de trabajo, reduce las deformaciones y desplazamientos. • El arco y baño fundido claramente visible, para el soldador. • Se puedeusar en una amplia gama de espesores de plancha (desde 0.8 mm. hacia arriba). • Se puede soldar, en cualquier posición, etc. 2.2. DESVENTAJAS • El equipo es más caro y más complejo. El armado y preparación del equipo lleva más tiempo y es necesario hacer algunos ajustes de control antes de la soldadura. • El MIG/MAG no produce depósito de escoria para ayudar a reducir la velocidad de enfriamiento delmetal de soldadura. Esto puede conducir a esfuerzos internos y grietas en y alrededor de la soldadura. • Las corrientes o vientos fuertes pueden soplar el gas protector lejos de la soldadura. Esto permite que el metal derretido se contamine con la atmósfera.

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• El diseño de la pistola hace que la accesibilidad en algunas posiciones seadifícil. 2.3. USOS Y APLICACIONES Debido a las ventajas que se mencionaron, la soldadura MIG/MAG, tiene muchos campos de aplicación tanto en grandes industrias como en pequeños talleres. Así tenemos, a las industrias automotrices, los astilleros, las industrias de la construcción, etc. donde se hacen soldaduras largas y continuas y se requieren soldaduras de calidad. Asimismo, se pueden soldarmateriales como: aluminio, cobre, aceros inoxidables, aceros al carbono y aceros aleados, desde 0.8 mm. de espesor. 3. EQUIPOS PARA SOLDADURA MIG/MAG

Figura 7.2 Partes de un equipo de Soldadura MIG-MAG.

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3.1.

FUENTE DE PODER (MÁQUINA) La máquina debe ser de corriente directa de potencial constante. Provee una salida de voltaje de arcorelativamente constante, regulando la Corriente para soldar y la velocidad de alimentación del alambre. Se mantiene el voltaje constante del arco aunque los manejos causan ligeros cambios en la longitud del arco. La corriente sube o baja automáticamente para adaptar la velocidad de derretimiento del electrodo a la velocidad de alimentación del alambre.

3.2.

UNIDAD DE ALIMENTACIÓN DEL...