SoldaduraInforme

Universidad Nacional Experimental Politécnica
“Antonio José de Sucre”
Vicerrectorado Barquisimeto
Núcleo-Carora














Grupo #03
María Alvarado Exp 20111-C155
Héctor Acosta Exp 20121-C142
Yoel Torres Exp 20102-C109


Carora, marzo 2015
INTRODICCION
Para definir las operaciones de la soldadura y construcción metálicas es importante mencionar cada una de ellas tomando en cuenta elcumplimiento para evitar imperfecciones en los trabajos realizados, las cuales son los tipos de defectos las causas y soluciones en estas se desarrollan una serie de requisitos para mejorar la misma ,también en la inspección visual previa, antes y después de la soldadura nos encontraremos también con otros requisitos que nos ayudaran a mejorar las técnicas de soldadura, también destacamos lasinspección térmicas que nos ayudan a detectar las imperfecciones de los materiales de la soldadura


















Desarrollo
En los procesos de soldadura, pueden llegar a producirse algunos defectos ya sea por el ambiente de trabajo, por la mala calidad de los electrodos, por la mala regulación de los parámetros de electricidad en fin; en adelante veremos algunos de estos defectos.
Para introducirnos eneste tema, es necesario definir los siguientes términos:
Discontinuidad:
No es más que la falta de continuidad; falta de cohesión (de unión); interrupción en la estructura física normal del material o producto.
Defecto:
Discontinuidad cuyo tamaño, forma, orientación, ubicación o propiedades son inadmisibles para alguna norma específica. En particular, al realizar un ensayo no destructivo (END)se cataloga como defecto a toda discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones no se encuentran dentro de los criterios de aceptación especificados por la norma aplicable. Indicación - Respuesta o evidencia de una discontinuidad resultante de la aplicación de un END.
Indicación:
Proceso en el cual se decide la severidad del estado de la parte o pieza, luego de que la indicación hasido interpretada. De la interpretación surgirá que la indicación es irrelevante o es una discontinuidad, y en este último caso surgirá que es un defecto o no. Dicha evaluación lleva a decidir, entonces, si la parte o pieza debe ser rechazada, reparada o aceptada para su uso.
Indicaciones Irrelevantes - Las condiciones que las causan están presentes por diseño, por accidente, o por otrascaracterísticas de la pieza que no tienen relación con el defecto que está siendo investigado, por lo tanto se desprecian. Por ejemplo: a) indicaciones producidas por campos de fuga (campos magnéticos que abandonan o entran a la superficie de la pieza en una discontinuidad en las propiedades magnéticas o en un cambio de sección de un circuito magnético) en MT. b) indicaciones producidas por una raya en lapelícula radiográfica en RT.



Método de ensayo:
Utilización de un principio físico en un END (Ensayo No Destructivo), como ser:
RT – Radiografía (Radiographic testing)
UT – Ultrasonido (Ultrasonic testing)
MT – Partículas magnetizables (Magnetic testing)
PT – Líquidos penetrantes (Penetrant liquids testing)
VT – Evaluación visual (Visual testing)
LT – Ensayo de estanqueidad (Leak testing)
ET –Corrientes parásitas (Eddy’s current testing)
AE – Emisión acústica (Acustic emission)

Tipos de defectos




























































Inspección previa (antes, durante y después) de la soldadura.
El objetivo de las condiciones de la inspección, garantiza el control de calidad y el cumplimiento de los tamaños de soldadura, geometría y sanidad de las soldaduras defilete y soldadura acanaladas o a tope mediante la aplicación del examen de inspección visual y con ayuda de elementos como galgas, reglillas entre otros.
Pre-requisitos:
Como cualquier otro método de ensayo no destructivo, hay varios pre-requisitos que debería ser considerado previo a la realización del examen visual. Algunos de los atributos más comunes son:
Agudeza visual.
Equipamiento....