SOLDADURAS ESPECIALES EN MANTENIMIENTO DE EQUIPOS PARA MINERIA

SOLDADURAS ESPECIALES EN MANTENIMIENTO DE EQUIPOS PARA MINERIA

INTRODUCCION
• Billones de dólares son anualmente arrojados a los patios de desechos.
• El enemigo Nº 1 de la industria es el “ DESGASTE”.
• Desde nuestro punto de vista profesional tenemos dos alternativas
• Aceptar las consecuencias económicas del desgaste y alimentar el patio de desechos.
• Combatir el “DESGASTE” realizandoun estudio técnico económico respecto a la posibilidad de recuperar partes y piezas para retornarlas nuevamente al servicio
• Existe la creencia a nivel industrial que la solución al desgaste de partes y piezas es el recambio de piezas desgastadas por nuevas no siendo”

ECONOMICA SU REPARACION”ANALISIS TECNICO ECONOMICO
• Efectuar un análisis técnico económico para determinar la factibilidadde recuperación.
• Elegir el procedimiento y materiales adecuados a emplear.
• El Ingeniero debe de recurrir a sus conocimientos de
• Mecánica
• Metalurgia
• Química
• Ciencia de los materiales
• Técnicas de Evaluación Económica

APLICACIONES DE SOLDADURA DE MANTENIMIENTO
• En la totalidad de piezas de un equipo industrial están sometido a diferentes tipos de desgaste .
• Fabricar unapieza nueva en base a una aleación que permita una alta resistencia a al desgaste.
• Resulta económico fabricar una pieza de acero corriente para luego recubrirla por una capa de
material que resista el desgaste.
• También se aplica en piezas usadas, elevando la vida útil en servicio

VENTAJAS DEL PROCEDIMIENTO
• Permite transformar una pieza desechable por desgaste en un bien de capitalrecuperable.
• Evita interrupciones largas en servicio y de esta manera minimiza pérdidas de producción.
• Incrementa la vida en servicio de los componentes con el objeto de reducir costos de reposición y stocks.

RECUPERAR PIEZAS DESGASTADAS REQUIERE DE LOS SIGUIENTES PASOS

RECONSTRUCCION
• Se emplea en componente con excesivo desgaste para llevarlo a sus dimensiones originales.
• Es posibleemplear aleaciones similares al metal base o disimiles.
• Se cumple con los requisitos de resistencia y dureza como de composición química.
• Otra aplicación de estos materiales es cuando se requieren resolver de problemas metalúrgicos de pobre o mala soldabilidad.
• Permite un buen soporte a los materiales antidesgaste.

PROTECCION
• Se denomina a si a las capas de soldadura depositadassobre una superficie metálica para aumentar su resistencia al desgaste en
servicio.
• Es posible depositar varias capas de soldadura.
• Las capas están limitadas por las tensiones de contracción del componente o baja tenacidad de las aleaciones de elevada dureza aportada por la soldadura.

DESGASTE
• Es la pérdida del material por la remoción de partículas de la superficie de una piezametálica en contacto con su ambiente de
trabajo.

TIPOS DE DESGASTE
• Abrasión
• Impacto
• Fricción
• Corrosión
• Calor
• Erosión
• Cavitación

ABRASION
Constante fricción con piedras, cascajo, arenilla, tierra y otros materiales sólidos no metálicos. Generalmente, los revestimientos duros que resistan a la abrasión deben ser de una gran dureza, sin poner en peligro la resistencia al impacto.ROZAMIENTO METALICO
Cuando un metal roza con otro

CORROSION
Ataque por líquidos - sólidos que actúan en contra del metal en forma química. Sales, ácidos u otros agentes químicos.
Las causas son tan numerosas, debe determinarse primero el uso final de la pieza antes de poder seleccionar el recubrimiento apropiado.

CAVITACION:
Desgaste por líquidos que están en movimientos

CHOQUE OIMPACTO:
Los golpes, súbitos y violentos causan un fuerte deterioro, agrietamiento o desgaste de las piezas.
En la mayoría de los trabajos se encuentra más de uno de los tipo de desgaste y, tal motivo, la selección correcta de un material de
aporte de Recargue o Recubrimiento Duro debe hacerse apreciando la importancia e influencia de cada factor en el proceso
o deterioro de la pieza....