SOLDADURAS MIG MAG

Soldadura MIG/MAG

Soldadura MIG/MAG
La soldadura MIG/MAG es un proceso de
soldadura por arco bajo gas protector con
electrodo consumible, el arco se produce
mediante un electrodo formado por un hilo
continuo y las piezas a unir, quedando este
protegido de la atmósfera circundante por un
gas inerte (soldadura MIG) o por un gas
activo (soldadura MAG).
La soldadura MIG/MAG esintrínsecamente
más productiva que la soldadura MMA
donde se pierde productividad cada vez que
se produce una parada para reponer el
electrodo consumido. El uso de hilos sólidos
y tubulares han aumentado la eficiencia de
este tipo de soldadura hasta el 80%-95%.
La soldadura MIG/MAG es un proceso
1. Dirección de la soldadura 2. Tubo de contacto 3. Hilo 4. Atmósfera de gas
versátil, pudiendo depositarel metal a una
protector 5. Baño de fusión 6. Cordón de soldadura 7. Metal de base.
gran velocidad y en todas las posiciones,
este procedimiento es muy utilizado en espesores pequeños y medios en estructuras de acero y aleaciones de
aluminio, especialmente donde se requiere una gran trabajo manual.
La introducción de hilos tubulares es particularmente favorable para la producción deestructuras pesadas donde se
necesita de una gran resistencia de soldadura.

Ventajas de Soldadura MIG/MAG
Las principales ventajas que ofrece el proceso MIG/MAG son:
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Se puede soldar en todas las posiciones
Ausencia de escoria para retirar
Buena apariencia o acabado (pocos salpicados)
Poca formación de gases contaminantes y tóxicos
Soldadura de buena calidadradiográfica
Soldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparación de bordes
Proceso semiautomático o automático (menos dependiente de la habilidad de operador)
Alta productividad o alta tasa de metal adicionado (principal ventaja)
Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y excelente calidad; en otras palabras, se puede
depositar grandes cantidades de metal (tres veces másque con el proceso de electrodo revestido), con una buena
calidad.

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Soldadura MIG/MAG

Procesos de soldadura
Podemos diferenciar tres tipos de procesos de soldadura:

Proceso semiautomático
Es la aplicación más común, en la que algunos parámetros previamente ajustados por el soldador, como el voltaje y
el amperaje, son regulados de forma automática y constante por el equipo, pero esel operario quien realiza el arrastre
de la pistola manualmente. El voltaje, es decir la tensión que ejerce la energía sobre el electrodo y la pieza, resulta
determinante en el proceso: a mayor voltaje, mayor es la penetración de la soldadura. Por otro lado, el amperaje
(intensidad de la corriente), controla la velocidad de salida del electrodo. Así, con más intensidad crece la velocidad
dealimentación del material de aporte, se generan cordones más gruesos y es posible rellenar uniones grandes.
Normalmente se trabaja con polaridad inversa, es decir, la pieza al negativo y el alambre al positivo. El voltaje
constante mantiene la estabilidad del arco eléctrico, pero es importante que el soldador evite los movimientos
bruscos oscilantes y utilice la pistola a una distancia de ± 7 mmsobre la pieza de trabajo.

Proceso automático
Al igual que en el proceso semiautomático, en este, la tensión y la intensidad se ajustan previamente a los valores
requeridos para cada trabajo y son regulados por el equipo, pero es una boquilla automatizada la que aplica la
soldadura. Generalmente, el operario interviene muy poco en el proceso, bien sea para corregir, reajustar losparámetros, mover la pieza o cambiarla de un lugar a otro.

Proceso robotizado
Este proceso es utilizado a escala industrial. Todos los parámetros y las coordenadas de localización de la unión que
se va a soldar se programan mediante una unidad CNC. En las aplicaciones robotizadas, un brazo mecánico puede
soldar toda una pieza, transportarla y realizar los acabados automáticamente, sin necesidad de...