Soldaduras

RECOMENDACIONES DE NORMAS DE SEGURIDAD EN SOLDADURA

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SOLDADURA ELÉCTRICA AL ARCO Sistemas de prevención y protección:
Contactos eléctricos directos e indirectos
Equipo de soldar La máquina de soldar puede protegerse mediante dos sistemas, uno electromecánico (fig. 2 Sistema de protecciónelectromecánica) que consiste en introducir una resistencia en el primario del transformador de soldadura (resistencia de absorción) para limitar la tensión en el secundario cuando está en vacío y otro electrónico (fig. 3 Sistema de protección electrónica) que se basa en limitar la tensión de vacío del secundario del transformador introduciendo un TRIAC en el circuito primario del grupo de soldadura. Enambos casos se consigue una tensión de vacío del grupo de 24 V, considerada tensión de seguridad.

Fig. 2: Sistema de protección electromecánica Pinza portaelectrodos

Fig. 3: Sistema de protección electrónica

La pinza debe ser la adecuada al tipo de electrodo utilizado y que además sujete fuertemente los electrodos. Por otro lado debe estar bien equilibrada por su cable y fijada al mismo demodo que mantenga un buen contacto. Asimismo el aislamiento del cable no se debe estropear en el punto de empalme.

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Circuito de acometida Los cables de alimentación deben ser de la sección adecuada para no dar lugar a sobrecalentamientos. Su aislamiento será suficiente para una tensión nominal > 1000V. Los bornes de conexión de la máquina y la clavija de enchufe deben estar aislados. Circuito de soldadura Los cables del circuito de soldadura al ser más largos deben protegerse contra proyecciones incandescentes, grasas, aceites, etc., para evitar arcos o circuitos irregulares. Carcasa La carcasa debe conectarse a una toma de tierra asociada a un interruptor diferencial que corte la corrientede alimentación en caso de que se produzca una corriente de defecto.

Radiaciones ultravioleta y luminosas
Se deben utilizar mamparas de separación de puestos de trabajo para proteger al resto de operarios. El material debe estar hecho de un material opaco o translúcido robusto. La parte inferior debe estar al menos a 50 cm del suelo para facilitar la ventilación. Se debería señalizar con laspalabras: PELIGRO ZONA DE SOLDADURA, para advertir al resto de los trabajadores (fig. 4).

Fig. 4: Mampara de separación El soldador debe utilizar una pantalla facial con certificación de calidad para este tipo de soldadura, utilizando el visor de cristal inactínico cuyas características varían en función de la intensidad de corriente empleada. Para cada caso se utilizará un tipo de pantalla,filtros y placas filtrantes que deben reunir una serie de características función de la intensidad de soldeo y que se recogen en tres tablas; en una primera tabla se indican los valores y tolerancias de transmisión de los distintos tipos de filtros y placas filtrantes de protección ocular frente a la luz de intensidad elevada. Las definiciones de los factores de transmisión vienen dadas en la ISO4007 y su determinación está descrita en el cap. 5 de la ISO 4854. Los factores de transmisión de los filtros utilizados para la soldadura y las técnicas relacionadas vienen relacionadas en la Tabla 1 de la ISO 4850. En las pantallas deberá indicar clara e indeleblemente la intensidad de la corriente en amperios para la cual está destinada.

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Tabla 1. Especificaciones de transmisión (ISO 48501979) VALOR MEDIO MÁXIMO DE LA TRANSMISIÓN INFRARROJA τNIR IR próximo 1.300 a 780 nm % 37 33 26 21 15 12 6,4 3,2 1,7 0,81 0,43 0,20 0,10 0,050 0,027 0,014 0,007 0,003 0,003 τMIR IR medio 2.000 a 1.300 nm % 37 33 26 13 9,6 8,5 5,4 3,2 1,9 1,2 0,68 0,39 0,25 0,15 0,096 0,060 0,04 0,02 0,02

Nº DE ESCALA...