Soldaduras

SOLDADURA POR FUSIÓN
En la soldadura de los metales, la técnica que consiste en calentar dos piezas de metal hasta que se derriten y se funden entre sí se le llama soldadura por fusión. Puede ser con aporte de material.
Dentro de la soldadura por fusión observamos los siguientes tipos:
* Soldadura TIG
* Soldadura MAG
* Soldadura MIG
* Soldadura por arco
* Soldadura porplasma
* Soldadura por puntos
* Soldadura con rayo de electrones
* Soldadura por rayo láser
* Soldadura aluminotérmica
* Soldadura GMAW
Soldadura TIG

* Accesorios para soldadura TIG.
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Esquema de la soldadura TIG.
* La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconioen porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 ºC), acompañada de la protección del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases más utilizados para la protección del arco en esta soldadura son el argón y el helio, o mezclas de ambos.
* Ventajas e inconvenientes [editar]
* La gran ventajade este método de soldadura es, básicamente, la obtención de cordones más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el oxigeno de la atmósfera y el baño de fusión. Además, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, conlas deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco en atmósfera inerte es la que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo que está haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de lasoldadura. El cordón obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costes de producción. Además, la deformación que se produce en las inmediaciones del cordón de soldadura es menor.
* Como inconvenientes está la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la subsiguiente instalaciónde tuberías, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone. Además, este método de soldadura requiere una mano de obra muy especializada, lo que también aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los métodos más utilizados sino que se reserva para uniones con necesidades especiales de acabado superficial y precisión.
* De todas formas, hoy en día se está generalizando el uso de la soldaduraTIG sobre todo en aceros inoxidables y especiales ya que a pesar del mayor coste de ésta soldadura, el acabado obtenido es muy bello y posee buen estilo.
* Soldadura MAG
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* Máquina para soldadura MIG, MAG y TIG. A la derecha se puede apreciar la bobina que contiene el electrodo
* La soldadura MAG (Metal Active Gaswelding) es un tipo de soldadura que utiliza un gasprotector químicamente activo (dióxido de carbono, argón más dióxido de carbono o argón más oxígeno). El material de aporte tiene forma de varilla muy larga y es suministrado continuamente y de manera automática por el equipo de soldadura.
* Se utiliza básicamente para aceros no aleados o de baja aleación. No se puede usar para soldar aceros inoxidables ni aluminio o aleaciones de aluminio.
* Essimilar a la soldadura MIG, se distinguen en el gas protector que emplean.
* Es más barata que la soldadura MIG debido al menor precio de gas que utiliza.
 Soldadura MIG
Principio: el aparato de arco eléctrico MIG incluye un transformador que ofrece, mediante su cable de masa (unido por una pinza a la pieza a soldar) y un hilo de acero, una intensidad baja. El hilo de acero, enrollado en...