soldeo GTAW

SOLDEO GTAW

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1.- INTRODUCCION A LA SOLDADURA TIG.
Aunque la idea de utilizar un medio protector gaseoso es tan antigua como el electrodo revestido, fue
en 1919 cuando ROBERTS y VAN NUYS investigaron varios gases desde los inertes al hidrógeno e
hidrocarburos. En los años 30, el interés se centró en los gases inertes pero no fue hasta 1940,
cuando comenzaron los primeros experimentosen Estados Unidos. El metal a soldar se fundía por
un arco eléctrico con un electrodo de tungsteno en una atmósfera inerte de helio monoatómico.
2.- PRINCIPIOS DEL PROCESO TIC.
2.1.- Descripción del proceso TIG.
El procedimiento de soldeo por arco eléctrico bajo gas protector con electrodo n o consumible,
también llamado TIG (Tungsten lnert Gas), utiliza como fuente de energía el arcoeléctrico que salta
entre un electrodo no consumible y la pieza a soldar, mientras un gas inerte protege el baño de
fusión. El material de aportación, cuando es necesario, se aplica a través de varillas como en el
soldeo oxiacetilénico. La figura 1 muestra esquemáticamente los principios del procedimiento TIC.

Fig. 1: Descripción del proceso TIG

A:
B:
C:
D:
I:

Conducción del gas.
Soportedel electrodo.
Electrodo de Tungsteno no consumible.
Gas de protección.
Metal base.

E:
F:
G:
H:

Cordón de soldadura.
Metal fundido.
Arco
Metal de aportación.

Hay que recordar que volframio y tungsteno son dos denominaciones para el mismo metal cuyo
símbolo en la tabla periódica es W.
2.2.- Denominaciones del proceso TIG.
El proceso de soldeo TIG también recibe lasdenominaciones de:
o
o
o
o

GTAW, Gas Tungsten Arc Welding (ANSI/AWS A3.0).
141, Soldeo por arco con electrodo de volframio y gas inerte (UNE-EN 4063).
Soldeo por arco con electrodo de volframio (UNE 14100).
Gas-Shielded Tungsten - Arc Welding (Reino Unido).

2.3.- Ventajas y limitaciones.
Ventajas del proceso TIG.
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o
o
o
o
o

Proceso adecuado para unir la mayoría de los metales.
Arcoestable y concentrado.
Aunque se trata de un proceso esencialmente manual, se ha automatizado para algunas
fabricaciones en serie, como tubería de pequeño espesor soldada longitudinal o
helicoidalmente y para la fijación de tubos a placas en intercambiadores de calor. Figura 2
No se producen proyecciones (al no existir transporte de metal en el arco).
No se produce escoria.
Produce soldaduraslisas y regulares.

2

o
o
o
o
o
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o

Se puede utilizar con o sin metal de aporte, en función de la aplicación.
Puede emplearse en todo tipo de uniones y posiciones.
Alta velocidad de soldeo en espesores por debajo de 3 - 4 mm.
Se pueden conseguir soldaduras de gran calidad.
Permite un control excelente de la penetración en la pasada de raíz.
No requiere el empleo de fuente deenergía excesivamente caras.
Permite el control independiente de la fuente de energía y del metal de aportación.

Limitaciones del proceso TIG.
o
o
o
o

La tasa de deposición es menor que la que se puede conseguir con otros procesos de soldeo
por arco (en el soldeo automático esta desventaja se puede solucionar con la técnica de
alambre caliente).
Su aplicación manual exige, en general,gran habilidad por parte del soldador, por lo que
estos operarios están bastante cotizados. En la figura 3 puede verse a un soldador
trabajando.
No resulta económico para espesores mayores de 10 mm.
En presencia de corrientes de aire puede resultar difícil conseguir una protección adecuada
de la zona de soldadura.

Figura 2

Figura 3

2.4.- Aplicaciones.
El proceso TIG se puede utilizarpara el soldeo de todos los materiales, incluidos el aluminio y el
magnesio y los materiales sensibles a la oxidación como el titanio, circonio y sus aleaciones.
Puesto que el proceso posee las virtudes necesarias para conseguir soldaduras de alta calidad y con
una elevada pureza metalúrgica, exenta de defectos y buen acabado superficial, es ideal para
soldaduras de responsabilidad en la...