Solidificacion

Páginas: 5 (1239 palabras) Publicado: 28 de marzo de 2015
OBJETIVOS
General:
Orientar la selección del proceso de moldeo adecuado para el
diseño y/o fabricación de piezas fundidas, al menor costo y de
acuerdo con unas especificaciones preestablecidas.
Específicos:
1. Evidenciar la importancia que tiene cada una de las etapas del proceso en la
calidad del producto obtenido. Relacionar esta influencia con el diseño y las
características de las piezas.
2.Presentar criterios para el adecuado diseño de piezas a obtener por fundición
3. Estudiar las técnicas necesarias para la fabricación de piezas fundidas partiendo
de un plano de dibujo
4. Ilustrar los diferentes procesos de fundición, describiendo los equipos y
materiales utilizados industrialmente
5. Proponer una metodología para el desarrollo de estudios de moldeo

BIBLIOGRAFIA




METALSHANDBOOK, Casting. 9 ed. A.SM. 1998 v. 15
METALS HANDBOOK, Forging and casting. 8 ed. A.S.M., 1970 V.5
LASHERAS y ARIAS, Procedimientos de fabricación y control. Barcelona: Cedel,
1970 v.1
• HEINE, LOPER y ROSENTHAL, Principles of metals castings. New York, McGrawHill, 1967
• FLINN, R. Fundamentals of metals casting. Massachusetts, Addison-Wesley, 1963
• TAYLOR, FLEMINGS y WULFF. Fundición paraingenieros. México, Continental,
1961.
• CAPELLO, Edoardo, Tecnología de la fundición. Barcelona, Gustavo Gili, 1974.
Otros:
Manual de arenas para fundición, A.F.S., Illinois 1965
SCHUTZE, O. Moldeo y fundición. Gustavo Gili. Barcelona 1972
WAGANOFF, P. Hornos Industriales, Ed. Mitre. Buenos Aires 1963
LE BRETON, H. Defectos de las piezas de fundición, Ed. Urmo. Bilbao 1965
DESLANDES, F yVANDENBERGHE, L. Modelos y moldes para fundición, UTEHA.
México 1966
BEELEY P.R. Foundry Technology Butterworhts. Londres 1972.

Grupos máx. 3 estudiantes.

TRABAJOS

A. Fundición de los siguientes materiales (Introducción,
detalles experimentales, resultados y discusión (como afectan
las parámetros de fundición en sus propiedades), y
conclusiones) :
1. Aleaciones ligeras y íntermetálicos: Al, Mg, Br, Ni,Co, Cu y Ti --- AlCuFe, ZrNi, Al-Cr
2. Materiales compuestos: matriz polimétrica, metálica y cerámica / refuerzos:
nanoparticulas, fibras de vidrio, SiC, Al2O3, orgánicos, termoplásticos, poliester, etc
3. Superaleaciones: Inconel, Hastelloy, Nimonic, Monel, etc.
4. Materiales magnéticos: duros (Super-imanes) , blandos, amorfos, otros
5. Aleaciones con memoria de forma: Ní-Ti, Ni-Al, NiTiZr, CuZnAl,NiTiCu, NiTiNb,
CuAlNi, FeMnSi, etc.

B. Realizar el estudio de la fabricación de las piezas obtenida
por fundición de una pieza mecánica para una serie (uso
industrial) competitiva.
Recomendaciones:
1. Se debe establecer claramente la función de la pieza mecánica, las
especificaciones que debe cumplir, la selección del (o los) material de la pieza
que se haya definido fabricar por el proceso demoldeo y fusión, rediseñarlas de
acuerdo a criterios de trazado de piezas; establecer los procedimientos de
control con base en la norma ICONTEC – ISO 2859.
2. Se debe especificar claramente:
a. Orden de solidificación
b. Selección del sentido de moldeo
c. Modelos y machos
d. Materiales de moldeo y de machos
e. Sistemas de alimentación y de llenado: Ser coherente con los parámetros
usados en elcálculo de los dos sistemas.
Sistema de alimentación: Cálculo y disposición de los alimentadores y enfriadores
Sistema de llenado: Cálculo del Volumen y peso de la pieza Cálculo, disposición y
forma de los elementos de colada Elabore los planos de moldeo

PROCESO DE FUNDICIÓN
La fundición es el método mas antiguo para dar forma a los metales.
Fundamentalmente consiste en fundir y colar metalliquido en un molde de la forma y
tamaño deseado para que allí solidifique. Generalmente este molde se hace en
arena, consolidado por un apisonado manual o mecánico alrededor de un modelo, el
cual se extrae antes de recibir el metal fundido. No hay limitaciones en el tamaño de
las piezas que puedan colarse, variando desde pequeñas piezas de prótesis dental,
con peso en gramos, hasta los grandes...
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