solo_temas_de_final

Correctivo es aquel cuya realizacin se decide a partir de la deteccin de un problema. Se rompe se arregla, si falla se arregla. No es hacer mantenimiento. Hay una urgencia programada. Falla se puede patear, estoy fuera de algunos parmetros. Averas rotura total, estoy en la lona. No funciona. Preventivo se realiza anticipadamente para asegurarse el adecuado funcionamiento de losbienes productivos y minimizar as la posibilidad de fallos o deterioros. Trae costos asociados. Se puede programar por tiempo o por uso. La realizacin de las intervenciones no puede realizarse a dedo. La planificacin se realiza en base a -Un anlisis de distribucin de fallas f Gran dispersin Establecer inspecciones peridicas ydeterminar el momento de intervencin f Poca dispersin Plantear la intervencin en el momento anterior t -Especificaciones de los fabricantes Dan horas de vida til de los elementos en determinadas condiciones. Por lo general los manuales de los equipos traen unplan de mantenimiento recomendado. Para comprender la ubicacin temporal de las rutinas preventivas a lo largo de la vida til de los elementos, debemos considerar la relacin que existe entre L (t) f (t) / C (t) Curva de la baera relacin entre la tasa de fallas L (t) y el tiempo primer grfico (0, t1) (t1, t2) (t2, MTEF) (MTEF, INFINITO) El segundo grfico representa laConfiabilidad C (t) en los mismos intervalos de tiempo. El tercer grfico la densidad de fallas f (t) Predictivo Se basa en el monitoreo de condiciones. Consiste en la medicin de ciertas variables tcnicas. A fin de observar su evolucin y prever en funcin de ello el momento en el que se efectuara una correccin. El seguimiento de las variables tcnicas o fsicas se realiza a travs de instrumentos con lamquina en funcionamiento normal Mediante instrumentos externos (vibraciones, termografa, ultrasonido, monitoreo, ruidos, etc.) Mediante instrumentos internos (censores, registradores, medidores, celdas) Mediante el anlisis de muestras (contaminantes, aceites, lubricantes, metalografa, etc.) Mediante lazos de control a un PLC y un computador de seccin o central. Objetivos Incremento disponibilidad delequipo. Eliminacin de paradas imprevistas. Reduccin costo de repuestos. Evita cambios anticipados. Evita daos secundarios producidos por fallas. Reduce costos de MO al no efectuar tareas a fecha fija. Ventajas Aplicacin con mquina en marcha Aumento de la vida til de los elementos y componentes Mayor seguimiento, da un mejor anlisis histrico de fallas y aporta datos necesarios para el mantenimientopreventivo. Mejor programacin, al conocer la tendencia de las variables en los puntos de medicin y prever la anomala, se puede preveer materiales, MO y programar la reparacin. Menor dependencia de la MO, con menor cantidad de intervenciones e inspecciones. Desventajas Mayor inversin inicial y adicional de equipamiento Obligacin de mediciones con mayor frecuencia, algunas mediciones difciles(Ejemplo Bandas transportadoras, correas) Costos importantes de proveedores especializados y MO (laboratorios, etc.) No reemplaza totalmente al preventivo Analisis de Vibraciones Termografias Hay que saber interpretarlas. Tener en cuenta que escala de temperaturas se usa. En vidrios y metales sale azul. Siempre hay un gradiente de temperatura. Por ejemplo en un cable no puede saltar de rojo aazul de 1. Mantenimiento Condicional (Predictivo Proactivo) Sugiere un plan de inspecciones basado en el monitoreo del estado de funcionamiento del equipo considerando las variables principales del proceso, para aprovechar al mximo su vida til antes de intervenirlo o retirarlo del servicio. El mantenimiento condicional se fundamenta en que las partes bajo inspeccin se dejan en funcionamiento...