Solucion De Problemas Con Herramientas De Calidad

SOLUCION DE PROBLEMAS CON HERRAMIENTAS DE CALIDAD

HERRAMIENTAS DE CALIDAD
ANALIZAR LA CAUSA RAIZ Y SOLUCIONAR PROBLEMAS ANALIZAR PROCESOS Y PRODUCTOS PARA PREVENCION DE FALLAS PLANEAR LA CALIDAD DE LOS PROCESOS Y DE LOS PRODUCTOS DESARROLLAR ACTIVIDADES Y PROYECTOS DE MEJORA RECOLECTAR DATOS PARA EVALUAR RESULTADOS DESARROLLO DE NUEVAS IDEAS, NUEVOS PROCESOS Y PRODUCTOS.

PASOS BASICOSPARA SOLUCIONAR PROBLEMAS. HERRAMIENTAS DE CALIDAD QUE AYUDAN A SOLUCIONAR PROBLEMAS DE MANERA ESTRUCTURADA.

PASOS BASICOS PARA SOLUCIONAR PROBLEMAS.

PASOS BASICOS PARA SOLUCIONAR PROBLEMAS
1. DETECTAR LA NO CONFORMIDAD

2. ACCION DE CONTENCION O DISPOSICION DEL P.N.C.

3. ANALISIS DE LA CAUSA RAIZ

4. GENERAR E IMPLEMENTAR LA ACCION CORRECTIVA

5. VERIFICAR EFECTIVIDAD DE LA ACCIONCORRECTIVA

1. DETECTAR LA NO CONFORMIDAD
AUDITORIAS INTERNAS Y/O EXTERNAS (PROCESO O PRODUCTO) RECLAMACION DEL CLIENTE (PRODUCTO)

UNA NO-CONFORMIDAD EN UN PRODUCTO O EN UN PROCESO ES UNA NO SATISFACCION DE UN REQUISITO ESPECIFICO DEL CLIENTE

1. DETECTAR LA NO CONFORMIDAD
CONSIDERACIONES: a) DEFINIR EL PROBLEMA EN FORMA CLARA Y RESUMIDA b) PLANTEAR LO MEJOR POSIBLE EL PROBLEMA c) NOMENCIONAR CAUSAS PROBABLES d) NO MENCIONAR SOLUCIONES PROBABLES e) NO BUSCAR CULPABLES

2. ACCION DE CONTENCION
ES LA ACCION TOMADA PARA QUE EL PROBLEMA NO SIGA. SI ES NECESARIO, HAY QUE DETENER EL PROCESO Y SOLUCIONAR LA FALLA SI FUE DETECTADA DENTRO DE LA PLANTA. EN CASO DE SER UNA QUEJA DE CLIENTE SE DEBE REVISAR EL PRODUCTO TERMINADO QUE HAYA EN PLANTA Y SIMULTANEAMENTE EL PROCESO PARAASEGURAR QUE EL CLIENTE NO TENDRA MAS PRODUCTO CON LA CONDICION REPORTADA.

3. ANALISIS DE LA CAUSA RAIZ
UN ANALISIS CORRECTO DE LA CAUSA RAIZ, NOS PERMITIRA ERRADICAR DEFINITIVAMENTE EL PROBLEMA O LA FALLA.
PARA ESTO, EXISTEN DIFERENTES HERRAMIENTAS QUE PUEDEN AYUDARNOS A ENCONTRAR LA CAUSA RAIZ VERDADERA QUE OCASIONA UN PROBLEMA. SE REQUIERE: ENTENDER LA ESTRUCTURA DEL PROCESO. ENCONTRAR LARELACION CAUSA – EFECTO. TOMAR Y ANALIZAR DATOS.

4. GENERAR E IMPLEMENTAR LA ACCION CORRECTIVA
LA CAUSA RAIZ VERDADERA QUE OCASIONA EL PROBLEMA O LA FALLA, GENERALMENTE OBLIGA A REVISAR Y EN SU CASO CORREGIR: • EL METODO • LA HERRAMIENTA (ESCANTILLONES, MOLDES, POKE YOKE) • HACER MODIFICACION A LA MAQUINARIA • CAMBIO EN LOS PARAMETROS DE PROCESO • CAPACITACION DEL OPERADOR ESTO NOS LLEVA A LAIMPLEMENTACION DE LA ACCION CORRECTIVA PARA LA SOLUCION DE LA SITUACION ACTUAL. PARA EVITAR PROBLEMAS Y HACER ACCIONES CORRECTIVAS, ES MEJOR TRABAJAR EN PREVENIR LOS PROBLEMAS Y LAS FALLAS.

5. VERIFICAR EFECTIVIDAD DE LA ACCION CORRECTIVA
FINALMENTE DEBEMOS VERIFICAR LA EFECTIVIDAD DE LA ACCION CORRECTIVA IMPLEMENTADA, LO CUAL SE HACE NUMERICAMENTE Y ES EN BASE A TOMA DE DATOS. DEBE REDUCIRSEEN LA FALLA O EL DEFECTO: 1. LA FRECUENCIA. 2. EL PORCENTAJE. 3. LOS PPM´s (PARTES DEFECTUOSAS POR CADA MILLON DE PARTES PRODUCIDAS).

HERRAMIENTAS QUE AYUDAN A LA SOLUCION DE PROBLEMAS DE MANERA ESTRUCTURADA

REGLA BASICA EN SOLUCION DE PROBLEMAS
PARA EL USO EFECTIVO DE ESTAS HERRAMIENTAS, ES INDISPENSABLE QUE CADA ACTIVIDAD REALIZADA EN ESTAS TECNICAS / METODOS DE SOLUCION DE PROBLEMAS,SEAN HECHAS EN EQUIPO Y QUE TODOS LOS MIEMBROS ESTÉN DE COMUN ACUERDO.
POR NINGUN MOTIVO SE PUEDE HACER DIFERENCIA HACIA NINGUN MIEMBRO DEL EQUIPO. TODAS LAS IDEAS DEBEN SER INCLUIDAS HASTA QUE POR CONSENSO ALGUNA SEA ELIMINADA. SI ALGUN MIEMBRO DEL EQUIPO SOLICITA INCLUIR ALGUNA IDEA QUE ESTA POR DESHECHARSE, DEBERA REINCORPORARSE A LA LISTA.

HERRAMIENTAS QUE AYUDAN A LA SOLUCION DE PROBLEMAS1. DIAGRAMA DE FLUJO. 2. LLUVIA DE IDEAS o BRAINSTORMING 3. DIAGRAMAS DE AFINIDAD O CORRELACION 4. REDUCCION DE LISTA 5. MULTIVOTING 6. DIAGRAMA DE ARBOL. 7. DIAGRAMA DE ISHIKAWA, DE PESCADO O DE CAUSA-EFECTO 8. CINCO PORQUE’S 9. DRILL DEEP AND WIDE 10. ANALISIS CRITICO DE COSTOS DE POBRE CALIDAD. 11. MATRIZ DE DECISIÓN 12. HISTOGRAMAS 13. PARETO 14. GRAFICOS DE CONTROL

1. DIAGRAMA DE FLUJO...