Soplado De Termoplasticos

Resumen

En este tema se estudian los principios básicos del proceso de soplado, la
obtención del precursor, las principales características del perno y del aire de
soplado, así como del molde de soplado. A continuación se abordan las
principales técnicas de soplado; extrusión-soplado, inyección-soplado, y
tensionado-soplado, las principales ventajas y desventajas de cada técnica
respectoa las otras, así como las características de las piezas obtenidas.

1. INTRODUCCIÓN

El soplado de materiales termoplásticos comenzó durante la Segunda
Guerra Mundial. El PS fue el primer material que se usó en el desarrollo de
las primeras máquinas de soplado, y el LDPE el que se empleó en la primera
aplicación comercial de gran volumen (un bote de desodorante). La
introducción delHDPE y la disponibilidad comercial de las máquinas de
soplado, condujo en los años 60 a un gran crecimiento industrial. Hoy en día
es el tercer método más empleado en el procesado de plásticos. Durante
muchos años se empleó casi exclusivamente para la producción de botellas y
botes, sin embargo los últimos desarrollos en el proceso permiten la
producción de piezas de geometría relativamentecompleja e irregular, espesor
de pared variable, dobles capas, materiales con alta resistencia química, etc., y
todo ello a un coste razonable.
Básicamente el soplado está pensado para su uso en la fabricación de
productos de plástico huecos; una de sus ventajas principales es su capacidad
para producir formas huecas sin la necesidad de tener que unir dos o más
partes moldeadas separadamente.Aunque hay diferencias considerables en los
diferentes procesos de soplado, como se verá a continuación, todos tienen en
común la producción de un precursor o preforma, su colocación en un molde
hembra cerrado, y la acción de soplarlo con aire para expandir el plástico
fundido contra la superficie del molde, creando así el producto final. Además
es posible mejorar la eficiencia del proceso deenfriamiento y el tiempo de
ciclo con el empleo de gases. También es frecuente la inserción de láminas
impresas en el molde para obtener un producto totalmente terminado sin la
necesidad de una etapa posterior de decorado o acabado.
Las diferencias entre las técnicas de soplado se encuentran en la forma
de obtener el precursor (por extrusión o por inyección). Además en el soplado
convencionalel precursor se usa caliente, tal y conforme sale del extrusor o de
la máquina de inyección, aunque también puede almacenarse frío,
especialmente en el caso de inyección-soplado y recalentarse posteriormente.
La manera en la que se traslada el precursor al molde de soplado también
puede ser diferente en los distintos procesos. A pesar de todo lo anterior, los
pasos básicos del proceso soniguales:

1. Fundir el material
2. Obtener el precursor
3. Introducir el precursor hueco en el molde de soplado
4. Insuflar aire dentro del precursor que se encuentra en el molde
5. Enfriar la pieza moldeada
6. Retirar la pieza del molde

El proceso de soplado compite con el de moldeo rotacional pues las dos
técnicas se emplean para fabricar piezas huecas. En principio mediante
inyeccióny termoconformado podría obtenerse piezas de este tipo pero sería
necesario unir o ensamblar diferentes partes de la pieza en una etapa posterior.
Mediante moldeo rotacional se pueden obtener piezas más grande y de forma
más compleja que mediante soplado. Sin embargo, el acabado superficial es
más adecuado en soplado, y a pesar de que el proceso de soplado requiere la
fabricación de lapreforma, resulta más interesante que el moldeo rotacional
en producciones grandes. Mediante soplado es posible producir piezas de
espesor muy fino, que no podrían obtenerse mediante moldeo rotacional ni
mediante inyección, aunque sí mediante termoconformado. Tanto en moldeo
rotacional como en soplado convencional sólo se emplean dos mitades de un
molde hembra, por lo que es posible variar con...