soporte de equipos de computo

Proceso de ensamblado

El ensamble mecánico implica el uso de diferentes métodos de sujeción para sostener juntas en forma mecánica dos (o más) partes. En la mayoría de los casos, los métodos de sujeción implican el uso de componentes de equipo separados (sujetadores), que se agregan a las partes durante el ensamblado.

Muchos productos se ensamblan principalmente (Casi exclusivamente)mediante métodos de sujeción mecánica: Automóviles, Aparatos Eléctricos de diversos tamaños, teléfonos, muebles, utensilios e incluso vestidos y aparatos industriales.

Los métodos de sujeción mecánica se dividen en dos clases principales:
1.    Permiten Desensamble. Sujetadores roscados (Pernos, Tornillos y Tuercas).
2.    Unión Permanente (Remaches).

Hay razones muy buenas, que motivan a usarel ensamble mecánico sobre otros procesos de unión, las principales son:
-       Facilidad de Ensamble.
-       Facilidad de Desensamble (Para aquellos métodos de sujeción que lo permiten).
-       En general, este tipo de ensamble es realizado con relativa facilidad, y no requiere una gran cantidad de capacitación para los usuarios, usando un mínimo de herramientas especiales y en un tiemporelativamente breve.
-       La tecnología es simple y los resultados se inspeccionan con facilidad.
-       Los productos que son demasiado grandes y pesados para transportarse completamente armados pueden enviarse en subensambles más pequeños y armarse en instalaciones adecuadas.
-       Permite un mantenimiento gradual y/o reparación al ensamble completo, mediante desensambles periódicos, alcontrario de las soldaduras.

Los métodos de ensamble mecánico se han clasificado como:
1.    Sujetadores Roscados. 
Representan  la categoría más importante del ensamble mecánico. Son todos aquellos componentes separados del equipo que tienen roscas externas o internas para el ensamble de partes. Generalmente permiten el desensamble.
Se producen mediante formado en frio.  Aunque algunos sonmaquinados, este proceso es más costoso para la elaboración de roscas.
Son manufacturados a partir del acero (Bajo-Medio Carbono, Aleaciones), debido a su buena resistencia y bajo costo.
Por lo general, este tipo de sujetadores se niquelan o recubren para aumentar su resistencia a la corrosión. Los tipos de recubrimientos más utilizados son los de Níquel, Cromo, Zinc, y Óxido Negro. Aunque esposible utilizar otros materiales como Aceros Inoxidables, Aleaciones de Aluminio-Níquel y Plásticos (Estos últimos, solo para aplicaciones de baja tensión).

-       Tornillos. Sujetadores con roscas externas. Por lo general se ensambla en un orificio roscado ciego.
-       Pernos. Sujetador con rosca externa que se inserta a través de orificios en las partes y se asegura con una tuerca en ellado opuesto.
-       Tuercas. Sujetador con rosca interna que coincide con la de perno del mismo diámetro, paso y forma de rosca.

Los tornillos se fabrican en mayor variedad y configuraciones que los pernos, dado que sus funciones son más variadas.

a)    Tornillos para Máquina. De tipo general, diseñados para ensamble en huecos roscados. Pueden ensamblarse a tuercas, y en uso coincidirían conlos pernos.
b)    Tornillos de Cabeza. Con la misma geometría de los tornillos de máquina, pero están hechos de metales con mayor resistencia y tolerancias más estrechas.
c)    Tornillos Prisioneros. Están endurecidos y diseñados para funciones de ensamble tales como collarines de sujeción[1], engranes y poleas para ejes. Se fabrica en diversas geometrías.
d)    Tornillos Autorroscantes. Estádiseñado para formar o cortar las roscas en un orificio que ya existe, dentro del cual se hace girar.

[1] Utilizados como topes mecánicos, abrazaderas, mazas divididas, superficies de apoyo y como medio de posicionamiento.

Otros Sujetadores Roscados y Equipos.

a)    Pernos sin Cabeza (Espárragos). Es un sujetador con rosca externa, a excepción que no posee la cabeza normal que posee un...