soprole

Las actuales exigencias en los procesos de producción han introducido conceptos como el de mantenimiento predictivo, es decir, la detección anticipada de posibles fallas o fatiga de materiales, conel objeto de evitar pérdidas económicas para las empresas afectadas. Este criterio ha sido fundamental para asegurar la continuidad de producción de Soprole, razón por la que hace poco más de tresmeses contrató los servicios de Normatek, empresa especialista en análisis y diagnóstico de motores eléctricos. Para conocer las implicancias de este servicio y las amplias ventajas que les reportó,conversamos con Oscar González, Jefe de Mantención de la Planta UHT de Soprole.





Hace poco más un año, la Planta de Mantención UHT de Soprole vio cómo la continuidad de funcionamiento de algunosde sus equipos de esterilización se quebraba, producto de supuestos problemas con la red eléctrica. No sólo sufrieron la quema de varios equipos, como tarjetas y va-riadores de frecuencia de altocosto, sino que incluso debieron detener parte de la producción por varias horas. Toda esta compleja situación los llevó a mejorar todo su sistema eléctrico, mientras paralelamente intentaban encontraruna explicación de lo sucedido con los fabricantes involucra-dos.

Midiendo el comportamiento de los equipos
Tras las correspondientes reparaciones y el análisis interno, los problemas disminuyeron,pero la incertidumbre de no saber cuándo podrían reaparecer hizo imperativo contratar los servicios de una empresa externa, que pudiera medir el comportamiento de sus equipos hacia la red y desdeésta hacia todo el entorno eléctrico. Además de detectar el origen de los problemas de la planta, era necesario saber si los arreglos eléctricos que se habían efectuado habían sido adecuados y determinarqué tipo de componentes armónicos estaban rondando en el área.
"Cotizamos con varias empresas y al final optamos por el servicio de Normatek, porque nos ofrecía un equipamiento de alta tecnología,...