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Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey
Campus Querétaro
Laboratorio de Tecnología de Materiales
Profesor: M. en C. José Mojica Gómez
Práctica 1: Preparación y análisis metalográficos
Equipo # 1
Cornelio Aboytes Hernández A01161825
Alejandra Yazel Mendoza Aguilar A01200978
Washington Cristóbal Ortega Jarrin A01360866
Martes 5 de Febrero de 2013Objetivo
Aplicar las técnicas de preparación metalográfica para muestras de acero grado maquinaria, desarrollando las competencias necesarias para producir superficies de buena calidad que sean observables en el microscopio metalográfico, y determinar su nivel de inclusiones no metálicas y su tamaño de grano.

Cuestionario
1. Defina los siguientes términos.
a) Metalografía: la técnica que revelala organización espacial de fases y microconstituyentes que conforman un material metálico.
b) Anisotropía: es la propiedad general de la materia según la cual cualidades como la elasticidad, temperatura, conductividad, varían según la dirección en que son examinadas.
c) Fase: es cada una de las partes macroscópicas de una composición química y propiedades físicas homogéneas que forman unsistema.
d) Microconstituyente: fase o mezcla de fases en una aleación que tiene una apariencia distintiva.
e) Inclusiones no metálicas: método para determinar las impurezas que contienen los materiales metálicos originados durante la fabricación. El estándar más común para su análisis es el ASTM E-45.
2. Describa los siguientes métodos para la determinación del tamaño de grano, proporcionando susprincipales ventajas y desventajas:
a) ASTM: Mediante el método de prueba y error se encuentra un patrón que coincide con la muestra en estudio y entonces se designa el tamaño de grano del metal por el número correspondiente al número índice del patrón mixto; se tratan de manera semejante, en cuyo caso se acostumbra especificar el tamaño de granos en términos de dos números que denotan el porcentajeaproximado de cada tamaño presente. El método de comparación es más conveniente y bastante preciso en muestras de granos de ejes iguales.
b) Planimétrico (de Jeffries): Es el procedimiento más antiguo para medir el tamaño de grano de los metales. Consiste en que un circulo de tamaño conocido (generalmente 19.8 mm f, 5000 mm2 de área) es extendido sobre una microfotografía o usado como un patrónsobre una pantalla de proyección. Se cuenta el número de granos que están completamente dentro del círculo n1 y el número de granos que interceptan el circulo n2. Para un conteo exacto los granos deben ser marcados cuando son contados, lo que hace lento este método.
c) De las intersecciones (de Heyn): El método de intersección es más rápido que el método planimétrico debido a que lamicrofotografía o patrón no requiere marcas para obtener un conteo exacto. El tamaño de grano se estima contando, por medio de una pantalla dividida de vidrio, por fotomicrografía o sobre la propia muestra, el número de granos interceptados por una o más líneas rectas. Los granos tocados por el extremo de una línea se cuentan solo como medios granos. Las cuentas se hacen por lo menos en tres posicionesdistintas para lograr un promedio razonable. La longitud de líneas (en milímetros) dividida entre el número promedio de granos interceptados por ella, da la longitud de intersección promedio o diámetro de grano. El método de intersección se recomienda especialmente para granos que no sean de ejes iguales.
3. Establezca la diferencia entre fase y microconstituyente.
La fase es cada una de las partesmacroscópicas de una composición química y propiedades físicas homogéneas que forman un sistema. Mientras un microconstituyente es una fase o mezcla de fases en una aleación que tiene una apariencia distintiva.
4. ¿Por qué es más eficiente el proceso de desbaste con abrasivo suelto que con papel lija?
El desbaste con papel lija es un proceso largo debido a que se tiene que ir cambiando de lija...