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IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS DE LAS ACTIVIDADES OFRECIDAS PARA EL SERVICIODE LIMPIEZA MECANICA PINTURAS Y GRANALLADO








INDICE
I. Datos del proyecto.
II. Riesgos generales derivados del trabajo en Limpieza mecánica, granallado, pintura y estudio de seguridad en la ejecución del mismo.

I. DATOS DEL PROYECTO.

1.1. UBICACIÓNEl plan de seguridad será ejecutado en la planta de producción de KOMATSU-MITSUI MAQUINARIAS PERÚ S.A. ubicado en la Av. Argentina 4453, en la provincia constitucional del Callao.

1.2. RESPONSABLES DEL PROYECTO

El cliente es la empresa KOMATSU-MITSUI MAQUINARIAS PERÚ S.A, El contratista de limpieza mecánica y pinturas es la empresa SERCA S.A.C.

1.3. DESCRIPCIÓN DE LOSTRABAJOS

1.3.1 Características del trabajo y su entorno

Según se puede comprobar en la visita efectuada en sitio no existe ninguna dificultad para la ubicación de los materiales y demás medios necesarios para la ejecución de los trabajos.
El lugar donde está ubicada la planta tiene fácil acceso para una evacuación de emergencia. Además se prevé construir una cabinamóvil rectangular de 5m de ancho x 10 m de largo x 3 m de alto; en donde se realizaran los trabajos de desengrase, limpieza mecánica y pintura, de esta forma aislaremos el medio circundante de la contaminación por efecto de nuestro trabajo.
Los trabajos efectuados con chorros de alta presión serán efectuados en nuestra planta situada en SJL.


1.3.2 Actividades adesarrollar.

1.3.3.1 Limpieza Manual
1.3.3.2 Decapado y Desengrase
1.3.3.3 Limpieza mecánica
1.3.3.4 Limpieza al Metal Blanco con chorro Abrasivo:
1.3.3.5 Pintura de Base y de Acabado

II. RIESGOS GENERALES DERIVADOS DEL TRABAJO EN LIMPIEZA MECANICA, GRANALLADO,PINTURA.

1.3.2.1 Limpieza Manual: Trapoindustrial, waipe.

1.3.2.2 Decapado y Desengrase: Consiste en la eliminación de los óxidos de la superficie del metal base mediante su disolución química o electroquímica.

El decapado químico
El más usado por su bajo costo, se realiza por medio de ácidos. 
Los más empleados son el sulfúrico, el clorhídrico o el fosfórico, aunque en algunos casos también se emplean mezclas y diferentesproporciones de ácido nítrico, el fluorhídrico, crómico y el fluoruro sódico.
Los ácidos sulfúrico, clorhídrico, fosfórico y nítrico pueden desprender nieblas extremadamente corrosivas. Además, por reacción con los metales, pueden desprender hidrógeno. En el caso del ácido nítrico puede haber desprendimiento de vapores de dióxido de nitrógeno (altamente tóxico).
Riesgo derivado del trabajo:
Losvapores despendidos producen irritación de las vías respiratorias en caso de inhalación e irritación cutánea cuando entran en contacto con la piel.
Prevención
* Charlas de inducción y charlas diarias de seguridad.
* Elaboración de ATS para cada día de trabajo.
* Mascara protectora de las vías respiratorias con sus respectivos filtros de acuerdo a las normas OSHAS 18000.
* Ropa detrabajo cubriendo la totalidad del cuerpo.
* Pantalla facial abatible con atalaje adaptado al casco.
* Guantes
* Extinguidores
* MSDS
* Charlas de inducción y charlas diarias de seguridad.
* Elaboración de ATS para cada día de trabajo.

El desengrase
Para la fijación correcta de un recubrimiento en un metal es necesario que la superficie del mismo esté totalmentelimpia de toda suciedad, grasa, aceite, fundentes, óxidos, etc.
El proceso de limpieza o desengrase despenderá del estado de la pieza, para las piezas mecanizadas y ligeramente engrasadas, con un simple desengrase alcalino o con tricloroetileno puede ser suficiente. Cuando se trata de una electrodeposición, el desengrase debe ser más enérgico.
Para efectuar la operación de desengrase existen...