sub level stoping

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EN MINAS
TOPICOS AVANZADOS: MINERIA SUBTERRANEA

*
Alumnos:

Juan Fuenzalida y Elizabett López

Profesor:

Edgar Adam

Ayudante:

Mauricio Cordero

Fecha de Entrega: 4 de abril de 2011

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* Método

de gran aplicación en la mediana y pequeña minería, por su
alto rendimiento debido a laaplicación de equipos montados sobre
ruedas.

* Se

extrae el mineral por tajadas verticales dejando el caserón vacío,
por lo general de grandes dimensiones, particularmente en forma
vertical.

* El mineral arrancado se recolecta en zanjas emplazadas en la base del
caserón, desde donde se extrae según diferentes modalidades.

* Este

método se aplica preferentemente en yacimientos deforma
tabular verticales o subverticales de gran espesor, por lo general
superior a 10 m. Es deseable que los bordes o contactos del cuerpo
mineralizados sean regulares.

*
* Describir el método de explotación Sublevel Stoping.
* Ser

capaz de identificar cuando es recomendable usar este método de
explotación y bajo qué condiciones se aplica.

*
* Son cuerpos regulares tabulares omasivos, donde las vetas deben poseer un
buzamiento mayor que el ángulo de reposo del material, con el objetivo de
que el mineral descienda por gravedad.

* Son

masas mineralizadas resistentes y competentes, con muros y techos
autosoportantes, parejos y bien definidos, evitando así problemas de
fracturamiento y de dilución sin inclusiones de estéril.

* Se dividen en:
- Vetas estrechas
-Vetas ponientes o mantos
- Cuerpos masivos

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* Acceso
* Nivel de producción
* Subniveles
* Conexión entre niveles
* Nivel de transporte
* Ventilación
* Primera tajada
- Slot
- Undercut
- Perforaciones

* Dimensiones

Figura 1: Partes del desarrollo de una
mina Sublevel Stoping.

*
* Perforación tiros radiales
(abanicos) a partir de los
subniveles dispuestos.

* Uso detiros largos (hasta unos 30
m) de 2 a 3 pulgadas de
diámetro.

* Uso de jumbos radiales

electrohidráulicos y barras de
extensión.

* Ocasionalmente se perforan

barrenos más largos pero surgen
ciertas dificultades debido a las
desviaciones en la alineación.

* La perforación por subnivel puede
realizarse con anterioridad a la
extracción del mineral.

* Utilización de perforaciónmecanizada.

Figura 2: Sublevel Stoping método
convencional.

Figura 3: Tronadura radial del método
tradicional de Sublevel Stoping.
La tronadura radial usada en el método tradicional de Sublevel Stoping utiliza:
•
•
•
•
•

ANFO (Iremitas en presencia de agua)
APD 150
Cordón detonante
Detonadores no eléctricos
Detonadores eléctricos de retardo.

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* perforan tiros de grandiámetro (4 ½ a 6
½ pulgadas) con equipos DTH.

* Tiros paralelos y de hasta unos 80 m de
longitud.

* distancia entre subniveles de 45 a 55 m y
un espaciamiento y barden del orden de
6x6 m.

* Las perforaciones son realizadas a través
de galerías paralelas entre sí en el
subnivel.

* Uso de DTH agrega una línea de menor
resistencia y amplia el espaciamiento
entre perforaciones

*Como consecuencia las cargas de

explosivos que se introducen dentro de
los barrenos serán más fuertes que el
método tradicional.

* La desviación será mínima.
Figura 4: Sublevel Stoping método LBH.

Figura 5: Vista en planta de malla de
perforación en subnivel de un Sublevel
Stoping variante LBH.
En las perforaciones efectuadas con DTH para
el método de explotación Sublevel Stopingvariante LBH se utiliza:
•
•
•
•
•

ANFO (Blastex en presencia de agua)
APD cilindro 300
Cordón detonante
Detonadores no eléctricos
Detonadores eléctricos de retardo.

Figura 6: Tronadura del
método Sublevel Stoping
variante LBH.

*
* El mineral arrancado cae por gravedad y es recolectado por embudos o por

zanjas, abarcando toda la base del caserón. En el caso de tener...