Subsistemas De Calidad

Subsistemas de calidad

Subsistema Diseño de Producto

Los requerimientos del consumidor deben ser transformados en especificaciones técnicas que sirvan como base para la fabricación del producto. Algunas de las actividades que se deben ejecutar con el fin de cumplir con ese importante objetivo son:

Planeación de Producto: Se debe de diseñar un producto bajo un plan adecuado que tome encuenta la tecnología más económica y la apropiada. Este plan involucra la organización de los métodos, materiales, maquinas y procesos que garantizan un máximo aprovechamiento de los recursos de la empresa.

Análisis estadístico: en el análisis de diversas opciones de diseño se generan datos que deben ser estudiados a fondo con el fin de tomar decisiones. El diseño de experimentos se puedeaplicar con el fin de encontrar el mejor conjunto de características que beneficien la calidad del producto.

Registro de proveedores: es el desarrollo de un registro que contenga información sobre niveles de calidad, tipos de materiales que ofrecen y otras características que sirvan a los diseñadores para analizar opciones.

Estudios de capacidad de calidad: dentro de los requerimientos demanufactura es necesario que el diseñador conozca sobre la capacidad de calidad de la maquinaria con el fin de que genere un diseño capaz de ser fabricado económicamente.

Experiencia con producciones anteriores: en el caso de productos para los cuales se tengan datos generados en producciones anteriores, se pueden usar esas experiencias para que no ocurran contratiempos innecesarios.

Pruebas piloto:antes de producir a gran escala, se puede efectuar pruebas piloto que analicen las características del producto y retroalimenten los procesos.

Normalización: el diseño de un producto debe cumplir con las normas de calidad fijadas en el ámbito nacional o internacional. En el caso de que no existan normas.

Simplificación: todas las partes de un producto deben tener una función específica, yel conjunto de operaciones para fabricarlo debe basarse en procedimientos simplificados y fáciles de entender.

Sistemas CAD: El diseño asistido por computadora (CAD) es un excelente medio para diseñar un producto que se encuentre aún más cerca de los requerimientos del cliente. Para ello, el diseñador debe retroalimentar al programa con todas aquellas características que el consumidor desea queestén presentes en el producto.

Subsistema Mercado de Proveedores

Algunas de las técnicas que pueden ser aplicadas para lograr son:

Relaciones con proveedores: mantener una buena relación entre proveedor y comprador facilita el envío de materiales de alta calidad. Está relación se puede enriquecer a través de visitas recíprocas que evidencien tanto capacidades como limitaciones de ambaspartes.

Mantenimiento de instrumentación: la ejecución de mediciones con instrumentos que no tienen adecuadas condiciones de almacenaje ni adecuados programas de mantenimiento representa un alto riesgo de tomar mediciones erróneas que conllevan a decisiones igualmente erróneas.

Educación y entretenimiento para la inspección: el inspector es la persona que con criterios objetivos decide sobrela aceptación o rechazo de producto. Para ello, debe ser adecuadamente entrenado con el fin de que sus decisiones sean tan acertadas como sea posible.

Análisis de especificaciones: la aplicación de una especificación tiene como principal objetivo tener un patrón de comparaciones que permita tomar decisiones acertadas. A su vez es posible someter esa especificación a un proceso de análisis, detal manera que se concluya acerca de la eficacia de su aplicación.

Control de inventarios: conviene desarrollar modelos de inventario que tomen en cuenta no solo la cantidad sino también la calidad, pues así se pondrá atención tanto a la cantidad que se va a comprar y a cuándo comprarla, como a la cantidad de los lotes recibidos.

Manejo de materiales: no basta con recibir los materiales en...