SUDURACION
Páginas: 8 (1816 palabras)
Publicado: 30 de septiembre de 2014
Planificación de los requerimientos de material
En los años pasados las empresas comprobaban con el suministro de piezas para el montaje de sus productos no funcionaban como se esperaba,por ello eran frecuentes las ocasiones en que no podían ensamblar los productos finales por falta de algún componente.
Con un sencillo calculo estadístico se puede demostrar por que los sistemas de destinotradicionales no son validos para productos con demanda dependiente.
La solución se encontró a este problema comenzó con la definición de la lista de materiales,se trata de estructuras jerarquizadas análogas a las padre-hijo que recogen los arboles generalogicos.
La creación de la lista de materiales se conoce como “explosión de necesidades”
El proceso de planificación ara la obtención de losmateriales es diferente si la empresa trabaja contra pedido o contra stock. Además ,en caso de que la empresa trabaje contra pedido existen distintas alternativas,representadas en el esquema siguiente.
El beneficio fue considerable con la reducción del inventario lo tanto la reducción del inmobiliario ofreció a las empresas importantes ahorros económicos y como consecuencia importantesbeneficios económicos al obtener un rendimiento financiero del dinero que antes se tenia en forma de inventario.
Los sistemas básicos para planificar y controlar estos procesos constan todos ellos de las mismas etapas, sibien su implantación en una situación concreta depende de las particularidades de la misma. Pero todosellos abordan el problema de la ordenación del flujo de todo tipo de materialesen la empresa para obtenerlos objetivos de producción eficientemente: ajustar los inventarios, la capacidad, la mano de obra, los costesde producción, los plazos de fabricación y las cargas de trabajo en las distintas secciones a las necesidades dela producción. Sin excesos innecesarios que encubren gran parte de los problemas de producción existentes,ni rigideces que impidan la adecuación a loscambios continuos en el entorno en que actúa la empresa.El sistema de inventario permanente o continuo, a diferencia del periódico, utiliza registros para reflejarcontinuamente el valor de los inventarios. Los negocios que venden un número relativamente pequeño deproductos que tienen un elevado costo unitario, tales como equipos de computación, vehículos, equipos deoficina y del hogar, etc., son losmás inclinados a utilizar un sistema de inventario permanente o continuo.
La gran cantidad de datos que hay que manejar y la enorme complejidad de las interrelaciones entre losdistintos componentes trajeron consigo que, antes de los años sesenta, no existiera forma satisfactoria deresolver el problema mencionado, lo que propició que las empresas siguiesen, utilizando los stocks deseguridad y lastécnicas clásicas, así como métodos informales, con el objeto de intentar evitar en lo posibleproblemas en el cumplimiento de la programación debido a falta de stocks, por desgracia, no siempreconseguían sus objetivos, aunque casi siempre incurrían en elevados costos de posesión.El MRP (Material Requirements Planning) es un sistema de planeación de compras y manufactura, es decir,es el sistemaplanificador de las necesidades de material y gestión de stocks que responde a las preguntas decuánto y cuándo aprovisionarse de materiales sin necesidad de tener un excesivo inventario. Losproveedores lo utilizan para planear la fabricación de sus pedidos, incluso sus clientes generan las órdenesde compra por medio del MRP
El MRP determina cuántos componentes se necesitan, así como cuándo hayque llevar a cabo el Plan Maestro de Producción, que se traduce en una serie de órdenes de compra y fabricación de los materiales necesarios para satisfacer la demanda de productos finales.
Disminuir inventarios.
Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega.
Determinar obligaciones realistas.
Incrementar la eficiencia.
Proveer alerta temprana.
Proveer un escenario de...
En los años pasados las empresas comprobaban con el suministro de piezas para el montaje de sus productos no funcionaban como se esperaba,por ello eran frecuentes las ocasiones en que no podían ensamblar los productos finales por falta de algún componente.
Con un sencillo calculo estadístico se puede demostrar por que los sistemas de destinotradicionales no son validos para productos con demanda dependiente.
La solución se encontró a este problema comenzó con la definición de la lista de materiales,se trata de estructuras jerarquizadas análogas a las padre-hijo que recogen los arboles generalogicos.
La creación de la lista de materiales se conoce como “explosión de necesidades”
El proceso de planificación ara la obtención de losmateriales es diferente si la empresa trabaja contra pedido o contra stock. Además ,en caso de que la empresa trabaje contra pedido existen distintas alternativas,representadas en el esquema siguiente.
El beneficio fue considerable con la reducción del inventario lo tanto la reducción del inmobiliario ofreció a las empresas importantes ahorros económicos y como consecuencia importantesbeneficios económicos al obtener un rendimiento financiero del dinero que antes se tenia en forma de inventario.
Los sistemas básicos para planificar y controlar estos procesos constan todos ellos de las mismas etapas, sibien su implantación en una situación concreta depende de las particularidades de la misma. Pero todosellos abordan el problema de la ordenación del flujo de todo tipo de materialesen la empresa para obtenerlos objetivos de producción eficientemente: ajustar los inventarios, la capacidad, la mano de obra, los costesde producción, los plazos de fabricación y las cargas de trabajo en las distintas secciones a las necesidades dela producción. Sin excesos innecesarios que encubren gran parte de los problemas de producción existentes,ni rigideces que impidan la adecuación a loscambios continuos en el entorno en que actúa la empresa.El sistema de inventario permanente o continuo, a diferencia del periódico, utiliza registros para reflejarcontinuamente el valor de los inventarios. Los negocios que venden un número relativamente pequeño deproductos que tienen un elevado costo unitario, tales como equipos de computación, vehículos, equipos deoficina y del hogar, etc., son losmás inclinados a utilizar un sistema de inventario permanente o continuo.
La gran cantidad de datos que hay que manejar y la enorme complejidad de las interrelaciones entre losdistintos componentes trajeron consigo que, antes de los años sesenta, no existiera forma satisfactoria deresolver el problema mencionado, lo que propició que las empresas siguiesen, utilizando los stocks deseguridad y lastécnicas clásicas, así como métodos informales, con el objeto de intentar evitar en lo posibleproblemas en el cumplimiento de la programación debido a falta de stocks, por desgracia, no siempreconseguían sus objetivos, aunque casi siempre incurrían en elevados costos de posesión.El MRP (Material Requirements Planning) es un sistema de planeación de compras y manufactura, es decir,es el sistemaplanificador de las necesidades de material y gestión de stocks que responde a las preguntas decuánto y cuándo aprovisionarse de materiales sin necesidad de tener un excesivo inventario. Losproveedores lo utilizan para planear la fabricación de sus pedidos, incluso sus clientes generan las órdenesde compra por medio del MRP
El MRP determina cuántos componentes se necesitan, así como cuándo hayque llevar a cabo el Plan Maestro de Producción, que se traduce en una serie de órdenes de compra y fabricación de los materiales necesarios para satisfacer la demanda de productos finales.
Disminuir inventarios.
Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega.
Determinar obligaciones realistas.
Incrementar la eficiencia.
Proveer alerta temprana.
Proveer un escenario de...
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