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PRESENTACIÓN DE INFORME DE PRÁCTICA PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO BAJO GAS PROTECTOR METÁLICO (GMAW-MIG) EN PLACAS CON SELECCIÓN DE LOS PARÁMETROS DE SOLDADURA, ELECTRODO, GAS PROTECTOR. POSICIÓN Y TIPO DE JUNTAS

INFORME

Título del proyecto:
Informe de practica (GMAW-MIG)

Carrera:
Ingeniería Automotriz

Docente:
CARVAJAL ORDOÑEZ MARIO GILBERTO

Curso:
SÉPTIMO “M”Nombre:
Jorge Luis Recalde B.



TEMA.
Proceso de soldadura por arco bajo gas protector metálico (gmaw-mig) en placas con selección de los parámetros de soldadura, electrodo, gas protector. Posición y tipo de juntas
OBJETIVOS.
Aplicar la transferencia de metal de aportación por los distintos métodos, particularmente el de corto circuito que es el más aplicado, considerando el tipode electrodos (0,6mm-1,2mm).
De acuerdo al material a soldar, se determinará el amperaje, que implícitamente involucra el espesor del material. Además se tendrá presente el calor de fusión en el arco generado así se previene las deformaciones no deseadas en el material base.
Otro factor que influye en el proceso concretamente en el baño de fusión, es el gas protector, es así que en la presentepráctica se analizará el tipo de gas adecuado.
Se tendrá también que controlar las distancias entre el electrodo y la pieza para manejar óptimamente la penetración y revestimiento.
Con los elementos antes propuestos se soldará placas en posición plana, con la respectiva preparación del metal ensayando formas de soldadura como: junta de tope, junta de solape y junta en T.
Otro caso deprocedimiento que se aplicará es la posición vertical hacia arriba( 3G y 3F) también en las tres formas: tope, traslape y T
INTRODUCCIÓN.
Dentro del proceso de soldadura por arco bajo gas protector metálico se encuentra el método MIG y MAG, que básicamente consisten en disponer de una fuente y alimentador del electrodo unificados, y los otros componentes son independientes, en resumen un equipoparticular MIG está compuesto de: pistola de soldadura, circuito de interruptor de pistola, unidad de alimentación del alambre, fuente de electrodo, fuente de alimentación, tanque de gas de protección, cables de trabajo y potencia. El proceso de soldadura puede iniciarse con el ajuste de caudal del gas para la protección del arco, otro punto es el tipo de gas que para el acero al carbono es el CO2,avanzando en el proceso se debe considerar el voltaje y amperaje, en el caso del equipo MIG se tiene un equipo de Voltaje Constante, lo que significa que sólo varía el amperaje, aunque en rango mínimo también lo hace el voltaje, Estos parámetros se fijan según la velocidad de alimentación del alambre, así a mayor velocidad de alimentación el amperaje también aumenta,
La extensión del electrodo influyeasí: a mayor longitud el amperaje se incrementa, con una menor penetración y mayor depósito del cordón, y a menor distancia del electrodo, la corriente disminuye pero aumenta la penetración, bajando el revestimiento.
Para mejorar la calidad de la soldadura debe considerarse para ciertos espesores de metal base, un precalentamiento, dentro del rango de 65 oC a 149 oC depende también de lacomposición del acero, así para aceros con carbono equivalente del 0,45 a 0,60 y mayores a 0,60 se recomiendan el precalentamiento. Otro parámetro de importancia es el calor de soldadura, que está determinado por la tensión del arco, la intensidad de corriente y la velocidad de soldeo, según información técnica se tienen datos referenciales: en soldadura manual es normal una velocidad de 18 a 22cm/min y para el calor un valor máximo de 5 KJ/mm.
En las operaciones de soldadura se tienen las posiciones: plana, vertical y sobre cabeza, y en cuanto a la coalescencia se escogen tipos: juntas a tope, juntas sobrepuestas y juntas T. En estos modelos de ejecución se escogerá el patrón de tejido los cuales son: en V, Circular, zigzag, en C en J , entre los más aplicados.
RESUMEN
La práctica...