Suelos

Resumen: T-053

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL NORDEST E Comunicaciones Científicas y Tecnológicas 2005

Influencia del curado en el desarrollo de la resistencia compresiva de hormigones de alto desempeño
Bizzotto, Marcela B. - Astori, Raúl E. - Sanguinetti, Bibiana M. Instituto de Estabilidad - Facultad de Ingeniería Av. Las Heras 727 - CP. 3500 - Resistencia - Chaco - Argentina. T.E. 436298 /Fax 420076 / mbizzotto@ing.unne.edu.ar / rastori@ing.unne.edu.ar Antecedentes En la tecnología de los cuerpos compuestos de cemento Pórtland se entiende como curado al conjunto de medidas que se adoptan para prevenir la evaporación del agua de amasado en tiempo cálido o su congelamiento en tiempo frío. Esta agua es fundamental para asegurar el desarrollo de las reacciones de hidratación de losminerales componentes del cemento Pórtland, a partir de las cuales se produce el endurecimiento del compuesto y la consiguiente adquisición de resistencia mecánica y química. Una de las principales causas de degradación de la calidad del hormigón es el curado inadecuado. Por otra parte, cuando las condiciones de curado han sido bien atendidas, el hormigón resulta suficientemente impermeable almomento de la exposición, como para resistir los ataques de un medio agresivo. En consecuencia, la revisión y análisis de los procesos de curado se vincula con una de las problemáticas actuales de la ingeniería, que es el aseguramiento de la vida en servicio o durabilidad de las construcciones de hormigón. En este trabajo se estudia la influencia de distintos tipos de curado sobre un hormigón de altodesempeño. Los tipos considerados representan distintas alternativas posibles en la construcción: curado óptimo, ausencia de curado en climas benignos, condiciones semejantes a las empleadas en la fabricación de premoldeados, curado mixto y condiciones muy desfavorables para el desarrollo de la hidratación del cemento. Materiales y Métodos Para este trabajo se diseñó un hormigón con 0,32 derelación agua/ cemento y un aditivo superfluidificante a base de naftaleno sulfonado. Se utilizó un esqueleto granular compacto de mínimo porcentaje de vacíos, compuesto por piedra partida basáltica proveniente de canteras de la provincia de Corrientes (tamaño máximo nominal entre 19 y 30 mm) y arena silícea natural del río Paraná (módulo de finura 2,46). Se emplearon 500 kg. de cemento de altaresistencia inicial por cada metro cúbico de hormigón y 2,4 % de ese peso fue la proporción de aditivo utilizada. El hormigón se elaboró en el laboratorio empleando la tecnología propia de los hormigones de alto desempeño. Se obtuvieron mezclas trabajables y de consistencia fluida en estado fresco. Se moldearon probetas cilíndricas de 100 x 200 mm, compactadas en tres capas por vibración externa sobremesa vibradora de frecuencia variable. El hormigón fue expuesto a distintas condiciones de curado tal como se describe a continuación: (C) curado en cámara húmeda: las probetas se colocaron en cámara húmeda (20 +/- 2 °C de temperatura y 95 +/- 5 % de humedad) a las 24 hs. del moldeo y permanecieron allí hasta el momento de los ensayos. Representa condiciones óptimas de curado. (A) curadoacelerado: 10 hs. después del moldeo, las probetas se expusieron en la estufa a una temperatura de 80 +/- 2 ºC por un lapso de 14 hs. Antes de ingresar a la misma, las muestras fueron selladas con una película de polietileno para impedir que el aire caliente incidiera directamente sobre ellas y evitar la evaporación. Luego de este tratamiento permanecieron en ambiente de laboratorio hasta el momento delos ensayos. Estas condiciones se asemejan a las empleadas en la fabricación de premoldeados con curado a vapor a baja presión. (M) curado mixto: las probetas se colocaron en cámara húmeda (20 +/- 2 °C de temperatura y 95 +/- 5 % de humedad) a las 24 hs. del moldeo y por un período de 7 días; luego en ambiente de laboratorio hasta el momento de ser ensayadas. Representa las condiciones mínimas...