Sulfinizacion
Páginas: 4 (915 palabras)
Publicado: 15 de noviembre de 2012
SULFINIZACIÓN
Se trata de un tratamiento termoquímico que consiste en introducir pequeñas cantidades de azufre, nitrógeno y carbono en aleaciones ferrosas y de cobre. Mejora considerablemente laresistencia al desgaste, por la acción del azufre que se incorpora a la masa metálica por calentamiento a baja temperatura en un baño de sales. El método de trabajo que se suele seguir es el siguiente:1 Mecanizado completo de la pieza dejando un exceso de 0.02 mm para terminar luego por rectificado.
2 Se precalientan las piezas.
3 Se introducen las piezas en el baño de sales (activos +reductores + desoporte) a una temperatura de 560 a 570 ºC con 60 minutos de permanencia se obtiene 0.15 mm de espesor. En los casos en los que no es necesario el rectificarlo con 0.15 mm de profundidades suficiente.
4 Se sacan del horno las piezas y se sumergen en agua para que se desprendan las sales.
5 Se rectifican las piezas en el caso que sea necesario. Como resultado de la operación seadvierten dos acciones principales:
a) Una corrosión superficial, que origina microcavidades o “piel de gallina”.
b) Polidifusión de C, S y N2.
Es un efecto auto propagante, es decir, a medidaque se
desgasta va penetrando, por lo que siempre tendrá la misma resistencia al desgaste. En este tratamiento la resistencia al desgaste es debida más que a un aumento dedureza, a la gran aptitud quetiene la capa sulfinizada de comportarse en cierto modocomo los metales antifricción y los constituyentes duros incrustados en la matrizfavorecen y mejoran la resistencia al roce de las piezas deacero. Estas características semantienen hasta los 600 ºC
Se incorpora C, N y S en la superficie del acero, al someter la pieza a un baño de sales a
baja temperatura (565ºC).
Como resultado, seobtiene una notable mejora en la resistencia al desgaste. No se
observa un incremento significativo en la dureza superficial del acero.
Se suele emplear un baño formado por dos sales:
a)...
Se trata de un tratamiento termoquímico que consiste en introducir pequeñas cantidades de azufre, nitrógeno y carbono en aleaciones ferrosas y de cobre. Mejora considerablemente laresistencia al desgaste, por la acción del azufre que se incorpora a la masa metálica por calentamiento a baja temperatura en un baño de sales. El método de trabajo que se suele seguir es el siguiente:1 Mecanizado completo de la pieza dejando un exceso de 0.02 mm para terminar luego por rectificado.
2 Se precalientan las piezas.
3 Se introducen las piezas en el baño de sales (activos +reductores + desoporte) a una temperatura de 560 a 570 ºC con 60 minutos de permanencia se obtiene 0.15 mm de espesor. En los casos en los que no es necesario el rectificarlo con 0.15 mm de profundidades suficiente.
4 Se sacan del horno las piezas y se sumergen en agua para que se desprendan las sales.
5 Se rectifican las piezas en el caso que sea necesario. Como resultado de la operación seadvierten dos acciones principales:
a) Una corrosión superficial, que origina microcavidades o “piel de gallina”.
b) Polidifusión de C, S y N2.
Es un efecto auto propagante, es decir, a medidaque se
desgasta va penetrando, por lo que siempre tendrá la misma resistencia al desgaste. En este tratamiento la resistencia al desgaste es debida más que a un aumento dedureza, a la gran aptitud quetiene la capa sulfinizada de comportarse en cierto modocomo los metales antifricción y los constituyentes duros incrustados en la matrizfavorecen y mejoran la resistencia al roce de las piezas deacero. Estas características semantienen hasta los 600 ºC
Se incorpora C, N y S en la superficie del acero, al someter la pieza a un baño de sales a
baja temperatura (565ºC).
Como resultado, seobtiene una notable mejora en la resistencia al desgaste. No se
observa un incremento significativo en la dureza superficial del acero.
Se suele emplear un baño formado por dos sales:
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