Suply Chain Management

SCM: Suply Chain Management

1. Concepto

El término SCM (gestión de la cadena de suministro, del inglés Supply Chain Management) se refiere a las herramientas y métodos cuyo propósito es mejorar y automatizar el suministro a través de la reducción de las existencias y los plazos de entrega. El término producción "justo a tiempo" caracteriza el concepto de reducir al mínimo lasexistencias a lo largo de toda la cadena de producción.
Las herramientas SCM se basan en información sobre la capacidad de producción que se encuentra en el sistema de información de la empresa para hacer pedidos automáticamente. Por eso, las herramientas SCM tienen una fuerte correlación con la gestión integral de la empresa (ERP, Enterprise Resource Planning en inglés) dentro de la misma empresa.En teoría, una herramienta SCM permite rastrear el paso de las piezas (rastreabilidad) entre los distintos participantes de la cadena de suministro.

Principales módulos de SCM:

- Strategic Network Planning
- Master Planning
- Demand Planning
- Distribution Planning
- Production Planning
- Material Planning
- Transport Planning
-Scheduling

Módulos Estratégicos:

• Strategic Network Planning: se utiliza con frecuencia anual o superior para diseñar o comprobar si la estructura de la cadena de suministro es la óptima.
• Mater Planning: se utiliza para determinar el plan óprimo a mediano plazo, es decir:
+ Qué productos tengo que producir para satisfacer la demanda de la temporada alta
+ Qué recursosasignar y cual es su saturación
+ Qué niveles de stock y que plan de asignación
+ Se necesita utilizar recursos alternativos, aumentar n. turnos, disponer de espacio de almacén adicional, etc.

Módulos tácticos:

• Demanda Planning

- Sirve para elaborar el plan de previsión de la demanda futura

- El plan de demanda se basa en datos históricos que se extrapolan a futuroa través de modelos estadísticos

- Además, se necesita añadir información sobre la evolución futura de productos y mercados

- Se trata de plan de tipo colaborativo, donde todas las funciones internas y externas de la empresa han colaborado para su redacción final.

• Distribution Planing

- Sirve para elaborar el plan de distribución del stock a lo largo de toda lacadena de suministro

- El resultado del plan es una lista de envíos programados desde los centros de producción al centro logístico y del centro logístico a todas las delegaciones

- Debe tener en cuenta limitaciones a nivel agregado de la capacidad productiva de las fábricas y del stock disponible

- Se deben tener en cuenta reglas para la asignación del stock disponible• Production Planning

- Se utiliza para elaborar un plan de producción a capacidad finita para los recursos críticos

- Utiliza el output del plan de distribución y del plan de la demanda para asignar las necesidades de producción a los recursos críticos

- Se limita a evaluar la saturación de producción a nivel agregado y a medio plazo.

• Material Planning- De una evolución del MRP tradicional, donde las necesidades de producción derivadas del Plan de Producción, se traducen a requisitos de reabastecimiento de materiales o componentes

- Incluye todas las restricciones a nivel agregado del suministro de materiales por parte de los proveedores.

2. Características

Planificación -- Le permite modelar las cadenas desuministro ya que brinda completas funcionalidades de planificación, que incluyen diseño de cadena de suministro, planificación de oferta y demanda, planificación de fabricación y planificación de transporte.
Ejecución -- Integra la planificación, la promesa, la logística y los sistemas de transacción a través de la gestión de materiales, ejecución de fabricación, promesa de pedidos, ejecución de...