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Páginas: 5 (1222 palabras)
Publicado: 24 de junio de 2013
Control Nº 6
Higiene Industrial II
Escuela de Prevención de Riesgos y Medio Ambiente
Universidad Católica del Norte
Nombre: Puntaje: Fecha:
1.0. A partir de los años 1998 y 2000, la Fundición Caletones cuenta entre sus instalaciones con dos plantas de ácido sulfúrico, PLG N° 1 y PLG N°2. Ambas plantas captan gases de los dos Convertidores Teniente (CT) y convertidores Pierce Smith (CPS) como medida de control de emisiones de SO2, Arsénico y MP10 a la atmósfera.
Desde la puesta en marcha a la fecha, la PLG N°1, ha tenido una serie de problemas que han provocado una alta discontinuidad operacional de la planta. Entre estos problemas se destaca el colapso del soplador principal,lo que llevó a realizar modificaciones en el diseño de este equipo, provocando una reducción significativa en la capacidad de captación de azufre de los gases respecto del diseño.
Los procesos de la Fundición Caletones se llevan a cabo dentro de 5 unidades operativas: Preparación Carga (PRECA), Fusión Conversión (FUCO), Refinación y Moldeo (REMO), Limpieza de Gases (LIGA) y Plantas de Oxígeno,Aire y Nitrógeno (POAN).
De las 5 unidades operativas, la que ha presentado mayores complicaciones hasta la fecha, en materias de Prevención de Riesgos e Higiene Industrial, es la de Limpieza de Gases (LIGA).
A continuación, se describen los procesos de dicha planta, y se expresan los casos más relevantes de exposición a agentes higiénicos, en cuatro puestos de trabajo:
El gas que seproduce en los Convertidores Teniente y Convertidores Pierce-Smith contiene principalmente anhídrido sulfuroso gaseoso o dióxido de azufre (SO2), N2 y O2, además de polvos metálicos y arsénico. Para el acondicionamiento y tratamiento de éstos existe el proceso Manejo de Gases (MAGA), con 2 Plantas de Limpieza de Gases (PLG 1 y PLG 2) y 2 Plantas de Tratamiento de Efluentes (PTE). Además en estasinstalaciones, se determino que un trabajador, esta expuesto a agentes químicos.
Plantas de Limpieza de Gases: La Planta de Limpieza de Gases 1 (PLG 1) tiene una capacidad de tratamiento de gases de 174.000 Nm3/hr y una capacidad de producción de ácido sulfúrico nominal de 1.550 TM/día. La Planta de Limpieza de Gases 2 (PLG 2) tiene una capacidad de producción de ácido sulfúrico nominal de 2.350TM/día y capacidad de tratamiento de gases de 280.000 Nm3/hr. La producción del ácido sulfúrico en cada Planta de Limpieza de Gases se compone de las siguientes etapas:
Purificación y Limpieza de Gases (acondicionamiento), donde se eliminan los contaminantes de los gases captados (polvos metálicos, arsénico)
Sección de Conversión, donde se convierte el Dióxido de Azufre en Trióxido deAzufre (SO3). El SO2 reacciona con oxígeno en un reactor catalítico, produciéndose la siguiente reacción:
SO2 + 1/2 O2 → SO3
Sección de Contacto, donde el SO3 producido es puesto en contacto con una solución de ácido sulfúrico concentrado, de este modo el SO3 reacciona con el agua (proceso de absorción en Torre de Absorción)
SO3 + H2O → H2SO4
En esta sección, hay un encargado demantención de maquinarias y equipos, y se han realizado mediciones de ruido, por malestares a la salud según el trabajador que realiza dichas actividades. Las mediciones arrojaron los siguientes datos:
Periodo [Horas]
NPSeq (dBA)
8 – 10
96
10 – 11
96
11 – 13
92
14 – 15
82
15 – 17
94
Plantas de Tratamiento de Efluentes (ETP): Recibe los efluentes generados producto de la elaboración deácido sulfúrico desde las Plantas de Limpieza de Gases con el objeto de tratarlos obteniendo residuos sólidos y líquidos que sean seguros desde el punto de vista de su manejo y que cumplan con los reglamentos medioambientales.
En ambas plantas el reactivo utilizado para neutralizar las soluciones ácidas es la lechada de cal (Ca(OH)2), la cual es preparada en una planta especialmente diseñada...
Higiene Industrial II
Escuela de Prevención de Riesgos y Medio Ambiente
Universidad Católica del Norte
Nombre: Puntaje: Fecha:
1.0. A partir de los años 1998 y 2000, la Fundición Caletones cuenta entre sus instalaciones con dos plantas de ácido sulfúrico, PLG N° 1 y PLG N°2. Ambas plantas captan gases de los dos Convertidores Teniente (CT) y convertidores Pierce Smith (CPS) como medida de control de emisiones de SO2, Arsénico y MP10 a la atmósfera.
Desde la puesta en marcha a la fecha, la PLG N°1, ha tenido una serie de problemas que han provocado una alta discontinuidad operacional de la planta. Entre estos problemas se destaca el colapso del soplador principal,lo que llevó a realizar modificaciones en el diseño de este equipo, provocando una reducción significativa en la capacidad de captación de azufre de los gases respecto del diseño.
Los procesos de la Fundición Caletones se llevan a cabo dentro de 5 unidades operativas: Preparación Carga (PRECA), Fusión Conversión (FUCO), Refinación y Moldeo (REMO), Limpieza de Gases (LIGA) y Plantas de Oxígeno,Aire y Nitrógeno (POAN).
De las 5 unidades operativas, la que ha presentado mayores complicaciones hasta la fecha, en materias de Prevención de Riesgos e Higiene Industrial, es la de Limpieza de Gases (LIGA).
A continuación, se describen los procesos de dicha planta, y se expresan los casos más relevantes de exposición a agentes higiénicos, en cuatro puestos de trabajo:
El gas que seproduce en los Convertidores Teniente y Convertidores Pierce-Smith contiene principalmente anhídrido sulfuroso gaseoso o dióxido de azufre (SO2), N2 y O2, además de polvos metálicos y arsénico. Para el acondicionamiento y tratamiento de éstos existe el proceso Manejo de Gases (MAGA), con 2 Plantas de Limpieza de Gases (PLG 1 y PLG 2) y 2 Plantas de Tratamiento de Efluentes (PTE). Además en estasinstalaciones, se determino que un trabajador, esta expuesto a agentes químicos.
Plantas de Limpieza de Gases: La Planta de Limpieza de Gases 1 (PLG 1) tiene una capacidad de tratamiento de gases de 174.000 Nm3/hr y una capacidad de producción de ácido sulfúrico nominal de 1.550 TM/día. La Planta de Limpieza de Gases 2 (PLG 2) tiene una capacidad de producción de ácido sulfúrico nominal de 2.350TM/día y capacidad de tratamiento de gases de 280.000 Nm3/hr. La producción del ácido sulfúrico en cada Planta de Limpieza de Gases se compone de las siguientes etapas:
Purificación y Limpieza de Gases (acondicionamiento), donde se eliminan los contaminantes de los gases captados (polvos metálicos, arsénico)
Sección de Conversión, donde se convierte el Dióxido de Azufre en Trióxido deAzufre (SO3). El SO2 reacciona con oxígeno en un reactor catalítico, produciéndose la siguiente reacción:
SO2 + 1/2 O2 → SO3
Sección de Contacto, donde el SO3 producido es puesto en contacto con una solución de ácido sulfúrico concentrado, de este modo el SO3 reacciona con el agua (proceso de absorción en Torre de Absorción)
SO3 + H2O → H2SO4
En esta sección, hay un encargado demantención de maquinarias y equipos, y se han realizado mediciones de ruido, por malestares a la salud según el trabajador que realiza dichas actividades. Las mediciones arrojaron los siguientes datos:
Periodo [Horas]
NPSeq (dBA)
8 – 10
96
10 – 11
96
11 – 13
92
14 – 15
82
15 – 17
94
Plantas de Tratamiento de Efluentes (ETP): Recibe los efluentes generados producto de la elaboración deácido sulfúrico desde las Plantas de Limpieza de Gases con el objeto de tratarlos obteniendo residuos sólidos y líquidos que sean seguros desde el punto de vista de su manejo y que cumplan con los reglamentos medioambientales.
En ambas plantas el reactivo utilizado para neutralizar las soluciones ácidas es la lechada de cal (Ca(OH)2), la cual es preparada en una planta especialmente diseñada...
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