Técnicas De Control Y Operación Del Almacén

Técnicas de control y operación del Almacén.

CONTROL DE RECIBOS DE MATERIALES.

ADMINISTRACIÓN DE ALMACENES.

El recibo y almacenamiento esta bajo el departamento de materiales.

Responsabilidades: servicio y control

Servicio departamento de producción

Control y seguridad de un activo

Funciones del gerente de almacén

Desarrollar sistema de clasificación, localización, yprotección contra daño al inventario y provisión hacia otros departamentos


Recibo de materiales

Es una función de tipo clerical, requiere exactitud

Problemas

Faltantes
Material dañado
Envío a medias
Unidades no ordenadas

Reporte de Documento: hecho por la persona que recibe los
Materiales, que detalla lo siguiente (requiere exactitud)

Información del suplidor

Procedimiento1. Descarga y verificamiento del envió
A. El contenido de containers se verifica contra el manifiesto y se verifica daño externo y se anota en el reporte

2. Descarga del container en la fábrica

A. El clerk verifica que los materiales y la cantidad recibida contra lo que indica la copia de la orden de compra
B. Verifica si hubo daño o no en los materiales

3. Procedimiento delreporte de recibo de mercancía
(No hay procedimiento uniforme)

Al finalizar inspección se hace las anotaciones en el mismo documento.

Se anota las observaciones, anotaciones en otro documento aparte que se añade al reporte o se añade directamente a la información a la computadora.
Informes al departamento de:

Compras
Contabilidad
Inspección o controlde calidad
Empresa que hizo el envió

4. Envió de materiales (Materiales fue no son almacenados)

El departamento de recibo de materiales se hace cargo de enviar los ítems al
Departamento correspondiente.

Materiales que son almacenados

El departamento de recibo es responsable del envió o los departamentos son responsables de buscar los envíos internos

Escenario justo a tiempoLos materiales comprados son enviados al punto de uso sin pasar por el departamento de Recibo de Materiales

Codificación de Barras identificación de producto

Ha ido en aumento alrededor del 25% del total de las industrias

Aplica a mayoristas y detallistas del producto

Existen alrededor de 12 códigos

Más comunes

1. Código de producto universal
2. Código 39
3. Coda bar

Se puedeutilizar el código de barras para Identificación y recibo de materiales

Se pasa la máquina de “scanning “por el código del producto y esta es registrada en un sistema de información.

Identificación de materiales

2do sistema de
: Combina letra y números

Es útil cuando se utilizan pocos ítems

3er método: Identifican la parte manufacturada tomando como dato el dibujo de ingenieríaAplica solo a partes manufacturadas y no incluye los otros Ítems



Identificación física de los ítems

I. Anotar la localización en el almacén de todos los Ítems que se encuentran en el catálogo

2. Cada ítem deberá ser asignado a cada lugar en el almacén y deberá ser anotado en el
Catálogo del producto o en un sitio accesible para quepueda ser localizado el ítem

3. Cada ítem deberá ser asignado un número de Identificación el cual será visible o con una abreviación del nombre

Sistemas almacenados cerrados o abiertos

I cerrado
Ítems están almacenados físicamente en un sistema controlado y cerrado

Recibos, y salidas de ítems anotados, en un inventario perpetuo dentro de un sistema de Información

Inventario físicoHay diferencias entre el inventario de la maquina vs inventario real

Mínimo de una verificación anual del inventario total

Si hay grandes diferencias la verificación de Inventario deberá ser más frecuente

Creación de una cuenta de « inventor over, short and dagame acoyunta"

Estrategia para agilizar verificación de Inventario:

Usando un sistema de código de barra en las aéreas de...