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Páginas: 5 (1110 palabras)
Publicado: 25 de noviembre de 2013
La producción de acero se efectúa actualmente mediante dos rutas: la vía horno alto y acería LD de una parte, y la ruta horno eléctrico de arco, de otra.
La primera es la vía más tradicional; la segunda, basada en la fusión de chatarra reciclada, y prerreducidos de hierro en ocasiones, ha experimentado un marcado crecimiento en las últimas décadas.
Vista general de una aceríaLD
El afino del arrabio mediante el soplado con oxígeno en el convertidor de la acería LD, se inició comercialmente en la década de 1950 en las ciudades austriacas de Linz y Donawitz, y de estas ciudades toma el proceso sus iniciales LD.
Los objetivos son la descarburación del arrabio, la oxidación de los elementos perjudiciales, que pasarán a la escoria, y la desoxidación o"calmado" del acero, además del ajuste de la composición y temperatura a los niveles requeridos. Todo ello determina un acero de alta calidad, con bajos contenidos de nitrógeno, especialmente útil para la fabricación de productos planos.
La ruta de fabricación de acero mediante horno eléctrico de arco se basa en la fusión de chatarras. La energía térmica necesaria para la fusión proviene del arcoeléctrico que salta entre los electrodos del horno.
En sus orígenes, la producción de acero de este tipo se aplicaba principalmente a la fabricación de aceros especiales. Hoy la situación ha cambiado con el aumento del tamaño de las coladas y las altas cotas de productividad conseguidas. El horno eléctrico, combinado con la metalurgia secundaria, permite fabricar una parte muy importante dela producción mundial de acero, sobre la base del reciclaje masivo de la chatarra.
Vista general, en un bello contraluz, de un horno eléctrico de corriente continua.
Producción del acero
Actualmente se produce acero mediante dos rutas básicas –a partir de materias primas (mineral de hierro, caliza y coque)– en el alto horno continuando en general con la acería con convertidores aloxígeno o a partir de chatarra en el horno eléctrico de arco. Cerca del 60% del acero producido actualmente se obtiene mediante el primero de ellos, también conocido como ruta del proceso integrado.
En esta ruta se utiliza entre el 25% y el 35% de acero reciclado, mientras que el porcentaje en el horno eléctrico de arco es de aproximadamente el 95%. Impactos ambientales provocados por laproducción del acero
La industria siderúrgica es de uso intensivo, tanto en términos de materiales como de energía. Más de la mitad de la enorme cantidad de ambos que entran al proceso terminan en efluentes gaseosos y residuos sólidos/subproductos.
Las emisiones más relevantes son a la atmósfera, principalmente en lo que respecta al CO2 y a otros gases con efecto de invernadero.
Es fácil entender quelos mencionados procesos de producción conducen a consumos bastante diferenciados de energía. Por ejemplo, la producción de perfiles laminados, en cuanto al consumo de energía en la producción mediante la ruta del proceso integrado (alto horno), es de aproximadamente 29 GJ (Giga Joule, unidad de energía equivalente a mil millones de calorías) por tonelada de acero y mediante la producción en hornoeléctrico de arco es de cerca de 10 GJ
(Figura 2)
(IISI, 2002).
Sobre la base de los diferentes porcentajes de acero reciclado utilizados en los procesos de producción del acero es fácil constatar que las respectivas emisiones de carbono y de otras partículas también son considerablemente inferiores para el horno eléctrico de arco, que lo convierte en un proceso más eficiente en términosambientales. Por cada tonelada de acero reciclado se ahorra 1,25 toneladas de mineral de hierro, 630 kg de carbón y 54 kg de caliza (de Spot, 2002). A ello se agrega que el proceso de reciclaje requiere menos energía, crea menos residuos y emite menos cantidades de partículas contaminantes que la elaboración de la misma cantidad de acero a partir de materias primas
[1]
. Entre las emisiones de...
La producción de acero se efectúa actualmente mediante dos rutas: la vía horno alto y acería LD de una parte, y la ruta horno eléctrico de arco, de otra.
La primera es la vía más tradicional; la segunda, basada en la fusión de chatarra reciclada, y prerreducidos de hierro en ocasiones, ha experimentado un marcado crecimiento en las últimas décadas.
Vista general de una aceríaLD
El afino del arrabio mediante el soplado con oxígeno en el convertidor de la acería LD, se inició comercialmente en la década de 1950 en las ciudades austriacas de Linz y Donawitz, y de estas ciudades toma el proceso sus iniciales LD.
Los objetivos son la descarburación del arrabio, la oxidación de los elementos perjudiciales, que pasarán a la escoria, y la desoxidación o"calmado" del acero, además del ajuste de la composición y temperatura a los niveles requeridos. Todo ello determina un acero de alta calidad, con bajos contenidos de nitrógeno, especialmente útil para la fabricación de productos planos.
La ruta de fabricación de acero mediante horno eléctrico de arco se basa en la fusión de chatarras. La energía térmica necesaria para la fusión proviene del arcoeléctrico que salta entre los electrodos del horno.
En sus orígenes, la producción de acero de este tipo se aplicaba principalmente a la fabricación de aceros especiales. Hoy la situación ha cambiado con el aumento del tamaño de las coladas y las altas cotas de productividad conseguidas. El horno eléctrico, combinado con la metalurgia secundaria, permite fabricar una parte muy importante dela producción mundial de acero, sobre la base del reciclaje masivo de la chatarra.
Vista general, en un bello contraluz, de un horno eléctrico de corriente continua.
Producción del acero
Actualmente se produce acero mediante dos rutas básicas –a partir de materias primas (mineral de hierro, caliza y coque)– en el alto horno continuando en general con la acería con convertidores aloxígeno o a partir de chatarra en el horno eléctrico de arco. Cerca del 60% del acero producido actualmente se obtiene mediante el primero de ellos, también conocido como ruta del proceso integrado.
En esta ruta se utiliza entre el 25% y el 35% de acero reciclado, mientras que el porcentaje en el horno eléctrico de arco es de aproximadamente el 95%. Impactos ambientales provocados por laproducción del acero
La industria siderúrgica es de uso intensivo, tanto en términos de materiales como de energía. Más de la mitad de la enorme cantidad de ambos que entran al proceso terminan en efluentes gaseosos y residuos sólidos/subproductos.
Las emisiones más relevantes son a la atmósfera, principalmente en lo que respecta al CO2 y a otros gases con efecto de invernadero.
Es fácil entender quelos mencionados procesos de producción conducen a consumos bastante diferenciados de energía. Por ejemplo, la producción de perfiles laminados, en cuanto al consumo de energía en la producción mediante la ruta del proceso integrado (alto horno), es de aproximadamente 29 GJ (Giga Joule, unidad de energía equivalente a mil millones de calorías) por tonelada de acero y mediante la producción en hornoeléctrico de arco es de cerca de 10 GJ
(Figura 2)
(IISI, 2002).
Sobre la base de los diferentes porcentajes de acero reciclado utilizados en los procesos de producción del acero es fácil constatar que las respectivas emisiones de carbono y de otras partículas también son considerablemente inferiores para el horno eléctrico de arco, que lo convierte en un proceso más eficiente en términosambientales. Por cada tonelada de acero reciclado se ahorra 1,25 toneladas de mineral de hierro, 630 kg de carbón y 54 kg de caliza (de Spot, 2002). A ello se agrega que el proceso de reciclaje requiere menos energía, crea menos residuos y emite menos cantidades de partículas contaminantes que la elaboración de la misma cantidad de acero a partir de materias primas
[1]
. Entre las emisiones de...
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