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Culturalmente,
Degrémont
tiene
por
costumbre compartir la pasión que sus
colaboradores manifiestan por las actividades
del agua con el público.
Como complemento del Manual Técnico,
Degrémont publica la “Fichas Técnicas” para
conocer mejor las diferentes técnicas disponibles y para
descubrir las novedades y los grandes avances tecnológicos.

Fichas Técnicas Manual Técnico
del AguaDegrémont

Biosólidos

DehydrisTM Twist
Tratamiento de fangos

Fangos líquidos

Los fangos generados como subproducto de las plantas de tratamiento de aguas (producción de agua potable o depuración
de aguas residuales) pueden contener más de un 95% de agua,
además de materias en suspensión (MES) y otros residuos. Durante la explotación se persigue reducir la cantidad de agua paraconseguir una evacuación de fangos y/o una valorización en mejores condiciones y más económica al reducir el volumen total
de residuo a retirar. La evacuación de los volúmenes de fangos,
que se lleva a cabo, fundamentalmente, en camión, debe ser limitada para que, por una parte, sea económicamente aceptable
y, por otra, no perturbe a los residentes. En cuanto a la valorización, sobre todo en cementeraso en incineración, ésta no
resulta interesante más que cuando el Poder Calorífico Inferior
(PCI) del fango es suficiente y es más bien seco (el PCI define el
potencial de valorización energética de los fangos). Es deseable
que los fangos producidos se acerquen lo máximo posible a la
autotermicidad.
La cantidad de fango producido, en relación directa con la proporción de materias ensuspensión, y el destino final de los fangos determinan la inversión en equipos y obligan a realizar decisiones económicas.

Deshidratación mecánica

• secado : por secado solar o con gas o fluido termoportador, el proceso extrae una gran parte, incluso la totalidad del
agua ligada a las partículas y, por tanto, permite obtener altas
sequedades.

 Deshidratación
• Los filtros banda : el procesode filtración se compone de
tres etapas. La primera es una floculación con polielectrolitos
en unos floculadores con bajo tiempo de retención. El agua
intersticial liberada durante la primera etapa es eliminada por
drenaje a través de un soporte filtrante. El fango drenado tiene entonces consistencia suficiente para pasar por la etapa
de prensado. En esta etapa, el fango está atrapado entredos
telas filtrantes que lo comprimen progresivamente. La «torta »
que se forma se enrolla sucesivamente alrededor de un tambor perforado, siguiendo un recorrido de rodillos que varía en
función del tipo de filtro.

LA DESHIDRATACIÓN DE FANGOS
Para reducir el volumen de fangos existen tres grandes tipos de
procesos, según la sequedad final deseada (sequedad = porcentaje de materias secas).• espesamiento: por decantación, flotación o eliminación de
agua, esta etapa es casi obligatoria dada la baja concentración
de fangos obtenida a la salida de la linea de tratamiento de
agua (normalmente de 2 a 15 g.MES.L-1). Tras esta etapa, los
fangos siguen estando líquidos.
• deshidratación mecánica : por filtración o centrifugación, la
energía aplicada no permite extraer más que elagua «libre» y
una pequeña cantidad
de agua « ligada » a las
partículas de MES. La
deshidratación mecánica necesita a menudo
un acondicionamiento
previo mediante aporte
de reactivos de coagulación/floculación
(reactivos minerales o
polímeros de síntesis).

En un filtro banda el prensado no se realiza en un recinto cerrado: el propio fango asegura la estanqueidad lateral bajo la presiónque puede soportar durante su avance. Si la presión es muy
alta, se destruye la cohesión de la capa de fango y se produce
una fuga con salida lateral del fango parcialmente deshidratado.
La eficacia de la deshidratación depende de la presión que se
aplique sobre la torta de fango y del tiempo de prensado.
Los filtros banda permiten obtener fango fácilmente manipulable
a partir de fangos de...