Taladradora

República Bolivariana de Venezuela
Universidad del Zulia
Núcleo-Costa Oriental del Lago







TALADRADO





Bachilleres:
Esneiro Tudares
C.I.: 20.568.669
Albiz Caldera
C.i.:



Taladrado:
Es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: Elde rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo.
Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera,utilizando como herramienta una broca. La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una máquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos más importantes debido a su amplio uso y facilidad de realización, puesto que es una de las operaciones demecanizado más sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayoría de componentes que se fabrican.
Herramienta de corte:
Las brocas son las herramientas más comunes que utilizan las taladradoras, si bien también pueden utilizar machos para roscar a máquina, escariadores para el acabado de agujeros de tolerancias estrechas, avellanadores para chaflanar agujeros, o incluso barras con herramientasde mandrinar.

Las brocas tienen diferente geometría dependiendo de la finalidad con que hayan sido fabricadas. Diseñadas específicamente para quitar material y formar, por lo general, un orificio o una cavidad cilíndrica, la intención en su diseño incluye la velocidad con que el material ha de ser retirado y la dureza del material y demás cualidades características del mismo.


Elementosconstituyentes de una broca[editar]
Broca trepanadora.
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoría de las brocas están:
Longitud total de la broca: Existen brocas normales, largas y súper-largas.
Longitud de corte: Es la profundidad máxima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal.
Diámetro de corte: Es el diámetro del orificio obtenidocon la broca. Existen diámetros normalizados y también se pueden fabricar brocas con diámetros especiales.
Diámetro y forma del mango: El mango es cilíndrico para diámetros inferiores a 13 mm, que es la capacidad de fijación de un portabrocas normal. Para diámetros superiores, el mango es cónico (tipo Morse).
Ángulo de corte: El ángulo de corte normal en una broca es el de 118°. También se puedeutilizar el de 135°, quizá menos conocido pero, quizás, más eficiente al emplear un ángulo obtuso más amplio para el corte de los materiales.
Número de labios o flautas: La cantidad más común de labios (también llamados flautas) es dos y después cuatro, aunque hay brocas de tres flautas o brocas de una (sola y derecha), por ejemplo en el caso del taladrado de escopeta.
Profundidad de los labios.También importante pues afecta a la fortaleza de la broca.
Ángulo de la hélice: Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar. Tiene como objetivo facilitar la evacuación de la viruta.
Material constitutivo de la broca:
Existen tres tipos básicos de materiales:
Acero al carbono, para taladrar materiales muy blandos (madera, plástico, etc.)
Acero rápido (HSS),para taladrar aceros de poca dureza
Metal duro (Widia), para taladrar fundiciones y aceros en trabajos de gran rendimiento.
Acabado de la broca: Dependiendo del material y uso específico de la broca, se le puede aplicar una capa de recubrimiento que puede ser de óxido negro, de titanio o de níquel, cubriendo total o parcialmente la broca, desde el punto de corte.
Características de las brocas de...