taladros largos

TALADROS LARGOS: VENTAJAS Y DESVENTAJAS
EN EL CARGUÍO Y ACARREO DE MINERAL
BERLY GILMAR AMÉZQUITA CERVANTES
Estudiante Escuela Profesional de Ing. Química – U.N.S.A.
Egresado Escuela Profesional de Ing. De Minas - U.N.S.A.
El estudio de la explotación de minerales usando taladros largos, se ha ampliado
progresivamente y más aún en las operaciones unitarias de perforación y voladura,
parasu consecuente optimización. Los resultados que se obtienen al analizar las
ventajas del uso de dicho método son bastante satisfactorios, sin embargo sus
desventajas también nos pueden dejar atónitos.
Si no se realiza un buen planeamiento del uso de este método, si durante el proceso
no se realiza un seguimiento permanente, y si sobretodo se lleva a cabo éste método
creyéndolo independiente delas demás operaciones unitarias y de los servicios
auxiliares; el uso de taladros largos no sólo nos decepcionará, sino que nos puede
resultar una gran pérdida de recursos.
En Compañía Minera Atacocha S.A. los costos unitarios de Perforación, Voladura y
Limpieza fueron planeados para ser reducidos de $ 10.37 /m3 hasta $ 8.31 /m3. Lo cual
conllevaría un aumento del Valor Presente Neto de $838 726.00 a $ 875 720.00 pero
existen consideraciones que no se tuvieron en cuenta para la optimización del método
de minado; tampoco se tuvieron en cuenta algunos aspectos que redujeron la
producción. Algunos de los cuales se detallan a continuación.
El uso de taladros largos requiere de un ciclo de minado de 97 días, mientras que el
Breasting requiere tan sólo de 53 días (55% del usado parataladros largos). Esto se
debe principalmente al uso obligatorio de equipos a Control remoto como lo es el
Scooptram de 3.5 yd3 con telemando (el más diversificado). Dicho método de carguío
representa casi el 200% del usado normalmente (sólo en el “cuchareo”) y muy similar
en la descarga del mismo. Esto se ve reflejado en el tiempo de Limpieza de mineral
que para un Breasting es de 32 días yel de Taladros Largos de 65 días (203 % del
usado en el Breasting).
La producción mensual se ve ampliamente incrementada de 5291.2 TM/mes para el
método de Breasting hasta 10926.7 TM/mes (es decir 206.5 % del usado en
Breasting). La ventaja en producción y reducción de costos se ve opacada al
compararla con los costos de oportunidad, costos por tiempos perdidos, costos en
ventilación, yademás otros ítems que se pueden ver en todos los análisis realizados.
Cuando se analiza el Diagrama de Causa – Efecto tanto en la Perforación y Voladura
de Taladros Largos, nos damos cuenta de las causas por las cuales se puede
pronosticar una deficiencia en el carguío y acarreo de mineral; y a partir de este mismo
diagrama se podrá ver las soluciones pertinentes para la Perforación y Voladura.Para el análisis del Carguío y Acarreo se usó como herramienta la Investigación de
Operaciones, más específicamente el Diagrama de Vilfredo Pareto, dicha herramienta
nos da de manera concisa y rápida con pocos datos la verdadera causa de las
pérdidas en el movimiento del mineral. Cuando se realiza el diagrama de Pareto
analizando el carguío con Scooptram de 3.5 yd3 se tiene como problemaprincipal el
“cuchareo” que realiza este equipo. Al realizar este mismo análisis para el Acarreo con
camiones de bajo perfil tenemos como principal problema el Traslado de mineral hacia
los echaderos. Al analizar ambos de manera conjunta tenemos una clara visión del
problema que acaeció en el uso de Taladros largos.

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En el movimiento de mineral no se consideró la máxima u óptima producciónde los
equipos de carguío de mineral. Para una mayor agilidad se veía la necesidad de crear
cámaras de almacenamiento (se puede ver más claramente en el cuadro del diseño de
la misma) como esto no se realizó en su etapa previa, el producto de dicha producción
demoraba el avance en la misma zona, o zonas aledañas. Pero al realizar la cámara
de almacenamiento se debe tener en cuenta la...