TALLER 4 PROCESOS

ELABORACIÓN DE UNA PIEZA A PARTIR DE PLANOS

FABRICACIÓN Y MONTAJE DE
MOLDES

Extrae las piezas moldeadas

Esperar a que solidifique, depende
de las especificacionesde la pieza

Sumergir la pieza en agua, para su

Diseñar el modelo cerámico

rápido enfriamiento

GASTO ENERGÉTICO45.85GJ/T

Vaciar el metal fundido en el sistemade
alimentación del molde (INYECCIÓN),

Moldeo en coquilla

TERMINADOS Y ACABADOS

hasta que aparezca por las mazarotas

Preparación de los moldes (Zn, AL O CU)
Sistemade alimentación,
mazarotas y respiraderos

Separar bebederos, mazarotas y sistemas

Retirar la escoria del crisol

de respiración de la pieza, utilizando una
sierrade disco

Retirar metal fundido del horno

Tener en cuenta
especificaciones de la pieza
El grosor debe ser de 3 a 4 veces
el grueso de la pieza

Quitar la rebaba conuna pulidora

COLADA DE MOLDES

Retirar escoria adherida con un

Asegurándose que esté por encima de

cepillo metálico.

los 1480ºC

Precalentar el horno paraalcanzar una
temperatura previa aprox. 22 min
Introducir la carga de material
metálico (ACERO) con coque y
caliza, hasta el nivel de la puerta

Medir la fundición utilizandoun
pirómetro óptico
Retirar una muestra de la
fundición del horno
Esperar 20 min. Para que la
primera fundición esté lista

GASTO ENERGÉTICO7.00GJ/T

CARGA YPRECALENTAMIENTO

Cromar la pieza

Poner pernos y elementos
auxiliares de la pieza

Realizar e proceso de calidad de la
pieza pruebas mecánicas
establecidas

FUSIÓN
Pasar lapieza al almacén para ser empacada
y marcada con especificaciones

TALLER 4 DE ANÁLISIS DE PROCESOS INDUSTRIALES
Por: Sandra Milena Pachón Peralta 20152101007