Taller De Banco Y Ajustes

OBJETIVOS:

Conocer y aprender las herramientas manuales más usadas en los talleres además de su utilización.
Así mismo, aprender a utilizar las máquinas necesarias para el presente taller.
Seguir los procedimientos para la elaboración de agujeros en una plancha de acero.


MARCO TEÓRICO:

Se le llama banco a una mesa que será la zona de trabajo. Esta mesa es una estructura sólida ypesada debido a que las operaciones a realizarse en ella, en su mayoría a mano, son mecánicas las cuales producen vibraciones a lo que es necesario que esta mesa absorber los impactos y eliminar esas vibraciones.
El banco tiene 4 elementos o herramientas de sujeción que son los tornillos de banco, que ayudarán al sostenimiento de los diversos materiales a utilizar en el taller.

PROCEDIMIENTO:El material a utilizar será una plancha de acero de medidas 60x48 mm^2 y 12 mm de espesor.

Limar las caras

• Se colocan unas láminas para la protección de la plancha, estas láminas irán en las mordazas del tornillo de banco.
• Luego se sujetará la plancha con las mordazas del tornillo de tal manera que esté sujetada de la dimensión más larga de manera que sobresalga por encima de lasmordazas un poco y así poder trabajar primero con una de las caras.
• Al comenzar el limado se utiliza primero la lima basta. Se lima de forma longitudinal la cara, a lo largo y luego a lo ancho, y por último con un ángulo de 45°.
• Luego de realizar estos procedimientos se limpia la plancha de los desperdicios usando un trapo y también la lima, pero esta última con un cepillo.
• Realizar el controlde perpendicularidad usando escuadra. Para ello se coloca la escuadra y la plancha a contraluz para visualizar si esta uniforme la pieza, de no ser así se procederá a volver a limar la plancha hasta que haya cierta uniformidad permisible.
• Ahora se trabaja con la lima semifina para cubrir ciertas imperfecciones que faltaran nivelar. Se lima de igual forma que con la lima basta pero aplicandomenos presión.
• Se limpia la plancha y se lleva a cabo nuevamente el control de perpendicularidad. Esta vez, lo óptimo sería que no se traspase la luz por ningún lado de la cara, pero si no se consigue esto, que una pequeña delgada línea de luz se note es aceptable para continuar.
• A continuación se procede a limar los lados más afilados. Para esto se sujeta la plancha de tal manera que sea fácilde trabajar con las esquinas.
• Se lima lo suficiente con la lima semifina o fina para eliminar los filos cortantes de la plancha.
• Por último se limpia la pieza y la lima.

Inspección de perpendicularidad
• Se verifica la perpendicularidad de la cara haciéndola pasar 3 veces formando una “L” sobre la superficie del mármol de plenitud, en el cual se ha esparcido un líquido especial de colorazul. Este procedimiento muestra de mejor manera la plenitud de la pieza.
• Limpiar la pieza, y ahora pintarla con plumón para continuar con el siguiente proceso.

Trazar los centros de los agujeros
• Primero, se aproxima la medida requerida manipulando el gramil de altura desajustando las dos pequeñas perillas del lado derecho.
• Luego se ajusta la perilla superior y se mide la alturaexacta necesaria para hacer el trazo.
• Una vez conseguida la medida, se ajustan las perillas y se procede a trazar la cara de la plancha.
• Se posiciona la plancha, que estará apoyada en una pieza de metal, de manera que quede lista para hacer los trazos a lo largo de la cara que se harían a las alturas de 13 mm, luego de 24 mm y, por último, de 35 mm.
• Se procede a hacer lo mismo pero luego degirar la pieza para hacer los trazos a lo ancho, que se harían a alturas de 15 mm, 29 mm y 46 mm.


Marcar los centros de los agujeros
• Después de que se han ubicado los centros, se procede con la marcación de los centros utilizando el marcador de centros y martillo. Para esto se golpea un golpe suave para el primer marcado superficial, se inspecciona si está en el centro y luego si es así...