taller de banco
Páginas: 10 (2352 palabras)
Publicado: 2 de noviembre de 2013
INTRODUCCIÓN
El siguiente informe trata de la práctica realizada en la clase de Taller de Procesos de Manufactura. En esta ocasión se realizó trabajo de banco, se utilizaron diversas herramientas e instrumentos de los que se hablará más adelante.
El objetivo de esta práctica fue conocer ciertos procesos que se realizan usualmente en el trabajo de banco, tales como: aserrado, limado,corte de metales, acabado de metales, roscado, entre otros. Así como conocer las herramientas manuales más usadas en los talleres y su utilización.
El resultado de la práctica fue una placa de 60x48 mm en la que se realizaron 4 agujeros cada uno con características diferentes y truncado en una esquina. El plano de la pieza realizada se adjuntará al informe más adelante.
MARCO TEÓRICO
Lapalabra manufactura se deriva de las palabras latinas rnanus (manos) y factus (hacer). Por lo que incluye procesos en los que es necesaria la mano del hombre.
El trabajo de banco es aplicable cuando se requieren ciertos procesos manuales con ayuda de herramientas, instrumentos y máquinas.
Las herramientas que se encontraron en el taller son las siguientes (las utilizadas se encuentranresaltadas):
• Sierra
• Limas: de basta y semifina
• Martillo
• Marcador de centros
• Brocas
• Machos manuales
• Avellanadores cilíndrico y cónico
• Escariadores
• Llave de boca
• Llave de corona
• Llave francesa
• Llave inglesa
• Destornilladores
Entre los instrumentos de medición y trazado se encuentran los siguientes:
• Micrómetro
• Calibrador Vernier
• Regla graduada de 300 mm
•Torquímetro
• Transportador de ángulos
• Compases
• Escuadras
• Gramil de altura
• Rayador
Máquinas y equipos que se utilizan:
• Sierra alternativa
• Sierra Cinta
• Taladradora
• Tornillo de banco
• Mármol de planitud
➢ Características de las herramientas utilizadas:
o La sierra que se utilizó tenía dientes cortos, ya que se usó en metal. Fue una sierra de arco.
o Se usaron limasde desbaste y para acabado, las limas se pueden clasificar también por su forma (plana, circular, triangular, etc.) y en este caso se usó la lima plana.
o Se utilizaron 6 brocas de diferentes medidas, cada una para un agujero diferente de la placa. Las medidas de las brocas usadas fueron: Ø10H7, 8.5, 6.2, 5.2 y dos avellanadores cilíndrico y cónico (mm de diámetro). Y una broca más pequeña (brocapara centrar) que se utilizaba para determinar mejor los agujeros a hacerse.
o Los machos manuales eran tres, estos se usaron para hacer el roscado, cada uno de medidas diferentes, se comenzó por el de menor diámetro para realizar el roscado poco a poco.
➢ Modo de uso de los instrumentos de medición y trazado:
o El calibrador de Vernier sirve para medir diámetros internos y externos, alturay profundidad.
o Hay diferentes tipos de escuadras, unas para trazar líneas perpendiculares, otras con cierto ángulo, ambas respecto a un lado de la pieza. La que se utilizó en la práctica servía para comprobar la planitud de la superficie de la placa. Si se veían espacios entre la placa y la escuadra significaba que se tenía que continuar limando.
o El gramil de alturas se utilizó para ubicarla altura de los agujeros en la placa y así poder encontrar las intersecciones en donde se encontrarían los centros de estos.
o El rayador consta de dos puntas y su uso es similar al de un lápiz en el papel, salvo que se utiliza en metales. Por ejemplo, para trazar las líneas por donde se cortará al metal.
➢ Uso de las máquinas y equipos:
o La taladradora es la máquina que e utiliza paraperforar los metales, consta de una boca donde se colocan las brocas llamada chuck. La altura del chuck a la pieza en trabajo se puede moderar manualmente y también girar la cabeza hasta encontrar el punto adecuado donde se comenzará a taladrar. El uso de un líquido refrigerante es necesario para evitar el sobrecalentamiento de la broca y la pieza.
o El tornillo de banco se encontraba instalado en...
El siguiente informe trata de la práctica realizada en la clase de Taller de Procesos de Manufactura. En esta ocasión se realizó trabajo de banco, se utilizaron diversas herramientas e instrumentos de los que se hablará más adelante.
El objetivo de esta práctica fue conocer ciertos procesos que se realizan usualmente en el trabajo de banco, tales como: aserrado, limado,corte de metales, acabado de metales, roscado, entre otros. Así como conocer las herramientas manuales más usadas en los talleres y su utilización.
El resultado de la práctica fue una placa de 60x48 mm en la que se realizaron 4 agujeros cada uno con características diferentes y truncado en una esquina. El plano de la pieza realizada se adjuntará al informe más adelante.
MARCO TEÓRICO
Lapalabra manufactura se deriva de las palabras latinas rnanus (manos) y factus (hacer). Por lo que incluye procesos en los que es necesaria la mano del hombre.
El trabajo de banco es aplicable cuando se requieren ciertos procesos manuales con ayuda de herramientas, instrumentos y máquinas.
Las herramientas que se encontraron en el taller son las siguientes (las utilizadas se encuentranresaltadas):
• Sierra
• Limas: de basta y semifina
• Martillo
• Marcador de centros
• Brocas
• Machos manuales
• Avellanadores cilíndrico y cónico
• Escariadores
• Llave de boca
• Llave de corona
• Llave francesa
• Llave inglesa
• Destornilladores
Entre los instrumentos de medición y trazado se encuentran los siguientes:
• Micrómetro
• Calibrador Vernier
• Regla graduada de 300 mm
•Torquímetro
• Transportador de ángulos
• Compases
• Escuadras
• Gramil de altura
• Rayador
Máquinas y equipos que se utilizan:
• Sierra alternativa
• Sierra Cinta
• Taladradora
• Tornillo de banco
• Mármol de planitud
➢ Características de las herramientas utilizadas:
o La sierra que se utilizó tenía dientes cortos, ya que se usó en metal. Fue una sierra de arco.
o Se usaron limasde desbaste y para acabado, las limas se pueden clasificar también por su forma (plana, circular, triangular, etc.) y en este caso se usó la lima plana.
o Se utilizaron 6 brocas de diferentes medidas, cada una para un agujero diferente de la placa. Las medidas de las brocas usadas fueron: Ø10H7, 8.5, 6.2, 5.2 y dos avellanadores cilíndrico y cónico (mm de diámetro). Y una broca más pequeña (brocapara centrar) que se utilizaba para determinar mejor los agujeros a hacerse.
o Los machos manuales eran tres, estos se usaron para hacer el roscado, cada uno de medidas diferentes, se comenzó por el de menor diámetro para realizar el roscado poco a poco.
➢ Modo de uso de los instrumentos de medición y trazado:
o El calibrador de Vernier sirve para medir diámetros internos y externos, alturay profundidad.
o Hay diferentes tipos de escuadras, unas para trazar líneas perpendiculares, otras con cierto ángulo, ambas respecto a un lado de la pieza. La que se utilizó en la práctica servía para comprobar la planitud de la superficie de la placa. Si se veían espacios entre la placa y la escuadra significaba que se tenía que continuar limando.
o El gramil de alturas se utilizó para ubicarla altura de los agujeros en la placa y así poder encontrar las intersecciones en donde se encontrarían los centros de estos.
o El rayador consta de dos puntas y su uso es similar al de un lápiz en el papel, salvo que se utiliza en metales. Por ejemplo, para trazar las líneas por donde se cortará al metal.
➢ Uso de las máquinas y equipos:
o La taladradora es la máquina que e utiliza paraperforar los metales, consta de una boca donde se colocan las brocas llamada chuck. La altura del chuck a la pieza en trabajo se puede moderar manualmente y también girar la cabeza hasta encontrar el punto adecuado donde se comenzará a taladrar. El uso de un líquido refrigerante es necesario para evitar el sobrecalentamiento de la broca y la pieza.
o El tornillo de banco se encontraba instalado en...
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