taller de forja



INFORME: FORJA

CURSO: TALLER DE PROCESOS DE MANUFACTURA






SETIEMBRE 2014



1. CÁLCULOS
Datos: 
Li = 100.6 mm
Di = 25.4 mm
Ø = 25,4 mm
mi = 385 g
mf = 341 g

Sabemos:densidad acero = 7850 kg/m³ = 7.85 x 10^(-3) g/mm³ 

d. acero = mi/vi
7.85 x 10^(-3) g/mm³ = 385 g / vi
vi = 50828.03 mm³

vi = AxLi = (π(d^2)/4) x 100.6 = 50828.03 mm3
d = 25.36 m

d. acero =mf/vf
7.85 x 10^(-3) g/mm³ = 341 g / vf
vf = 43439.49 mm³

Medidas finales: 
29 x 29 x 55 mm³ = 46255 mm³ 

Teóricamente el paralelepípedo tiene un volumen mayor al halladoexperimentalmente. 

Porcentaje de pérdidas:

(mi – mf)/ mi = % pérdidas
(385 – 341)/385 = % pérdidas
0.1149 = % pérdidas

2. OBSERVACIONES

* El proceso de forjado debe realizarse a una temperatura aproximadade 1200 °C, la cual debe ser mayor a la temperatura de cristalización que es de 500 °C y menor a la temperatura de fusión que es de 1470 °C.
* El acero será calentado en una fragua eléctrica.
* Elproceso de forjado se inicia con el calentamiento del acero, para el cual se usa carbón mineral ya que permite llegar a las temperaturas mencionado, en este caso 1200°C
* Para absorber los impactos alos que fue sometido, se tiene que apoyar el yunque en una base de madera.
* Si el material tiene contacto con el agua cuando está a 800 °C, inmediatamente se endurece; pasa lo contrario cuando estáa 1200 °C, ya que se fisura.
* Para el proceso de forjado, el material debe de adquirir un color naranja para ser golpeado con la comba, luego el color disminuirá hasta adquirir un color mediorojizo con negro, el cual indica que el material está “frío”, es decir, está lo suficientemente frio para seguir moldeándolo, entonces se pondrá a calentar otra vez.
* La pieza de acero se golpeavertical y horizontalmente con la comba, para obtener la forma y dimensiones deseadas.
* Se mide la pieza cuando ya se tiene la forma deseada, para aproximar a la medida deseada. 
* Se obtiene un mejor...