Taller De Investigacion

SEGUIMIENTO DE METODOS Y USO DE ESTANDARES DE TIEMPO : 
SEGUIMIENTO DE METODOS Y USO DE ESTANDARES DE TIEMPO ESTUDIO DEL TRABAJO II UNIDAD I

INTRODUCCION : 
INTRODUCCION En la operación de una empresa manufacturera o industrial es básico que se tengan estándares de tiempo. El Seguimiento de los métodos y estándares es necesario para la equidad hacia los trabajadores y para la rentabilidadde las Cías. Usar el enfoque adecuado para establecer y revisar los estándares Utilizar estándares para: Establecer Incentivos Salariales Comparar métodos Determinar la capacidad de la planta Determinar costos y presupuestos de Mano de Obra Reforzar los Estándares de Calidad Mejorar el Servicio al Cliente

1.1 SEGUIMIENTO DE METODOS : 
1.1 SEGUIMIENTO DE METODOS El Seguimiento es necesario paraasegurar que se sigue el Método propuesto, que se logran los estándares establecidos y que el nuevo método esta apoyado por los trabajadores, los supervisores, el sindicato y la administración. Si los estándares son demasiados apretados, pueden resultar en un motivo de queja, huelgas o malas relaciones de trabajo. Por otro lado, si los estándares son demasiados holgados, pueden resultar en unaplaneación y control pobres, altos costos y bajas ganancias.

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En general, los resultados del seguimiento son beneficios adicionales que surgen de nuevas ideas y nuevos enfoques, que con el tiempo estimulan el deseo de mejorar un programa de ingeniería de métodos para un diseño o proceso existente.

1.1 SEGUIMIENTO DE METODOS : 
1.1 SEGUIMIENTO DE METODOS El Seguimiento inicial oauditoria para trabajos de producción, debe llevarse a cabo alrededor de un mes después del desarrollo de los estándares de tiempo. Una segunda auditoria debe hacerse dos meses después y una tercera, nueve meses después de la última La frecuencia de las auditorias debe basarse en las horas esperadas de aplicación por año: como ejemplo, una compañía grande, usa los datos mostrados en la siguientetabla para determinar la frecuencia de las auditorias de métodos y estándares de tiempo.

1.1 SEGUIMIENTO DE METODOS : 
1.1 SEGUIMIENTO DE METODOS El Analista debe revisar todas las distribuciones de la planta para asegurar que el flujo ideal de materiales y productos sea el correcto. El departamento de Ingeniería Industrial debe mantener gráficas del flujo del proceso para todos los productosque se fabrican Aunque la auditoria de métodos y estándares requiere tiempo y gasto, un sistema de seguimiento exhaustivo asegurará el éxito del programa.

1.2 PROPOSITO DE LOS ESTANDARES DE TIEMPO : 
1.2 PROPOSITO DE LOS ESTANDARES DE TIEMPO Un estándar se puede definir como una cantidad de tiempo que se requiere para ejecutar una tarea o actividad cuando un operador capacitado trabaja a unpaso normal con un método preestablecido. Y tiene las siguientes 3 Características: Es normativo. Esto define la cantidad de tiempo que debe requerirse para trabajar bajo ciertas condiciones.

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Requiere que se preestablezca un método para el trabajo o actividad. Generalmente el "mejor" método se desarrolla para eliminar movimientos desperdiciados y para dar forma continua al trabajocuando sea posible. El método prescrito generalmente se pone por escrito. 3. Requiere que un operador capacitado realice el trabajo a un paso normal. Un operador que es apropiado para el tipo de trabajo en cuestión debe seleccionarse y este operador se debe de capacitar cuidadosamente para seguir el método. Un "paso normal" significa que el operador no esta trabajando ni demasiado rápido ni demasiadolento sino a un paso que puede ser sostenido por la mayoría de los trabajadores durante todo un día.      Un estándar se puede expresar en dos formas: ya sea como el tiempo requerido por unidad de producción o él reciproco: producción por unidad de tiempo.

1.2 PROPOSITO DE LOS ESTANDARES DE TIEMPO : 
1.2 PROPOSITO DE LOS ESTANDARES DE TIEMPO Los estándares de tiempo son fundamentales para...