Taller De Laminaci N

Taller de laminación
simulador
Una nueva plataforma para las pruebas, análisis y
optimización de los trenes de laminación en frío.
Axel Brickwedde, Frank Feldmann, Nicolás Soler
La laminación en frío de productos planos especialmente en tándem o multi-soporte
molinos es un proceso altamente complejo en el que la calidad del producto se ve influida por
varios aspectos. Con la ayuda de unsimulador de hardware-in-the-loop, el com-
proceso de laminación completa puede ser simulado y probado en tiempo real. Esto permite
pre-puesta en marcha y pre-optimizaciones antes de la puesta en marcha real
el trabajo se realiza en el sitio de la planta. Esto reduce cronograma del proyecto y los riesgos de seguridad
y garantiza un mucho más rápido de puesta en marcha.

En los trenes de laminación encaliente y en frío, las demandas sobre la rentabilidad del molino, la productividad y la calidad del producto están en aumento. Espesor y planitud tolerancias están disminuyendo, mientras que la calidad de la superficie debe mejorar aún más. Al mismo tiempo, la flexibilidad molino tiene que coincidir con la creciente variedad de productos, mientras que la alta productividad y rendimiento del molino derendimiento) es una cuestión clave para mantener la competitividad en la economía global. Calidad de Gaza y del molino son
influenciado por diversos factores, como el diseño mecánico, equipo eléctrico e hidráulico, suministros auxiliares y estrategia de control. Las muchas variables asociadas tienen que ser estrictamente controlado para cumplir los objetivos de calidad del producto. El proceso decontrol de toda la entrada en intervalos de parámetros extremos, sobre todo cuando se tiene en cuenta el control de hasta 40 toneladas de piezas en movimiento con una precisión de 1 m con velocidades de laminación de hasta 100 km / h. Para ser capaz de controlar una planta tan grande y complejo y satisfacer las altas demandas en la velocidad del proceso y la calidad del producto, se necesita uncontrolador potente como para manejar todas las funciones requeridas de control de bajo nivel binario hasta soluciones avanzadas y sofisticadas de control. El extremo superior del controlador AC 800PEC desde la plataforma de automatización 800xA está excepcionalmente bien adaptado para cumplir con estos requisitos [1].
La complejidad del proceso y los requisitos correspondientes con respecto alsistema de control están aumentando
con el número de puestos de estar involucrado. Tandem de laminación en frío Mills (TCM) con hasta cuatro o cinco puestos en una fila puede ser considerado como un ejemplo más exigente de lo que tiene que ser manejado por el sistema de control 1. Algunos de los principales aspectos que explican la complejidad son: proceso altamente no lineal, por ejemplo, conrespecto a rodar brecha entre cajas de acoplamiento y la interacción a través de interacciones de bucle franja de entre cajas de tensión
y lazos de control de espesor rodar transportdelay dependiente de la velocidad entre soportes en línea de seguimiento para la cabeza, la cola y la tira débil sincronización puntos requeridos para todos
soportar interacciones variedad de diferentes trastornos, porejemplo,
excentricidades, bobina en fragmentos, espesor de entrada y de perturbación dureza, fricción de Coulomb, etc diversos modos de funcionamiento, por ejemplo, roscado, aceleración / deceleración, la cola de salida, baja / alta
velocidad amplia gama de reducción de espesor de 6 mm a 0,2 mm

Explotar el potencial de producción completa
requiere de una total y bien integrada
enfoque de laminación enfrío
automatización, optimización, control,
la adaptación y la supervisión.
Este enfoque tiene que cubrir:
sistemas mecánicos e hidráulicos
trenes de transmisión
flujo de materiales
la visualización y el control del sistema
modelado y simulación
aprobar la programación y puesta en marcha
control tecnológico
supervisión y diagnóstico soluciones
Para diseñar de manera eficiente, probar, analizar...