taller de manufactura (soldadura)

TALLER DE MANUFACTURA
SOLDADURA

INTRODUCCIÓN
La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plástico), para conseguir un baño de materialfundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija.

Metal de base.
Cordón de soldadura.
Fuente de energía.
Metal de aportación.

MATERIAL DE APORTE
En algunos tipos de soldadura es necesario un material de aporte, este consiste en un material con propiedades físicas o químicas similares a las del material base. Los procesos que utilizan material de aporte en ellaboratorio de producción corresponden a las soldaduras de arco y MIG. Sin embargo el material de aporte de cada proceso es distinto.
Para el proceso de soldadura MIG el material de aporte corresponde a un alambre desnudo continuo (acero) el cual es suministrado por la boquilla de la pistola de soldadura.
Para la soldadura de arco eléctrico corresponde a electrodos, los cuales están clasificadosen cinco grupos principales: de acero suave, de acero de alto carbono, de acero de aleación especial, de hierro fundido y no ferroso
El electrodo revestido tiene una capa gruesa de varios elementos químicos tales como celulosa, dióxido de titanio, polvo de sílice, carbonato de calcio, y otros. Estos ingredientes son ligados con silicato de sodio.
Cada una de las substancias en el revestimientoes ideado para servir una función específica en el proceso de soldadura. En general, sus objetivos primarios son estabilizar el arco, mejorar la apariencia y penetración de la soldadura, reducir salpicadura, y proteger el metal fundido contra oxidación o contaminación por la atmósfera circundante.

SOLDABILIDAD
La calidad de una soldadura también depende de la combinación de los materialesusados para el material base y el material de relleno. No todos los metales son adecuados para la soldadura, y no todos los metales de relleno trabajan bien con materiales de bases aceptables.

ACEROS
La soldabilidad de aceros es inversamente proporcional a una propiedad conocida como la templabilidad del acero, que mide la probabilidad de formar la martensita durante el tratamiento de soldadurao calor. La templabilidad del acero depende de su composición química, con mayores cantidades de carbono y de otros elementos de aleación resultando en mayor templabilidad y por lo tanto una soldabilidad menor. Para poder juzgar las aleaciones compuestas de muchos materiales distintos, se usa una medida conocida como el contenido equivalente de carbono para comparar las soldabilidades relativas dediferentes aleaciones comparando sus propiedades a un acero al carbono simple. El efecto sobre la soldabilidad de elementos como el cromo y el vanadio, mientras que no es tan grande como la del carbono, es por ejemplo más significativa que la del cobre y el níquel. A medida que se eleva el contenido equivalente de carbono, la soldabilidad de la aleación decrece.
ALUMINIO
La soldabilidad de lasaleaciones de aluminio varía significativamente dependiendo de la composición química de la aleación usada. Las aleaciones de aluminio son susceptibles al agrietamiento caliente, y para combatir el problema los soldadores aumentan la velocidad de la soldadura para reducir el aporte de calor. El precalentamiento reduce el gradiente de temperatura a través de la zona de soldadura y por lo tantoayuda a reducir el agrietamiento caliente, pero puede reducir las características mecánicas del material base y no debe ser usado cuando el material base está restringido. El diseño del empalme también puede cambiarse, y puede seleccionarse una aleación de relleno más compatible para disminuir la probabilidad del agrietamiento caliente.
PROCESOS DE SOLDADURA
Algunos conceptos previos a la...