Taller de manufactura - trabajo en banco



PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA

TRABAJO INDIVIDUAL

Título: TRABAJO DE BANCO Y AJUSTE


Nombre: Anthony Manuel Rosales Ostos


Tipo de evaluación: Informe 4
Curso: Taller de Procesos de Manufactura
Horario: 0535
Coordinador: Gonzalo Portal



SEMESTRE 2014-2


1. INTRODUCCIÓN
El conocimiento impartido en el Taller deManufactura es de suma importancia para la formación integral de todo Ingeniero Industrial. En el 4to taller se realizó el “Trabajo de Banco y Ajuste”, lo cual describo como una actividad interesante y significativa. En dicho taller la paciencia y la precisión son aspectos fundamentales para desarrollar un trabajo impecable. A continuación, se detallará los objetivos, el marco teórico, los materiales,el procedimiento realizado, las conclusiones y, finalmente, las recomendaciones.
2. OBJETIVOS
El objetivo del “Trabajo de Banco y Ajuste” es aprender a trabajar en una pieza metálica, a la cual se le realiza diversos procesos en una secuencia de fabricación, utilizando distintas herramientas e instrumentos. Además, lograr que los alumnos conozcan y se familiaricen con las herramientas einstrumentos utilizados en el presente taller y la responsabilidad que ello conlleva.
3. MARCO TEÓRICO
El proceso de manufactura es de suma importancia dentro de las empresas de bienes y servicios. Pero el mal uso de las herramientas y la falta de capacitación son un problema que las grandes compañías desean eliminar. Debido a que esto genera una pérdida de tiempo; es decir, reduce la productividad deloperario y; por ende, la productividad de la empresa.

En el taller “Trabajo de Banco y Ajuste” se utilizan 2 conceptos básicos dentro de los procesos de manufactura, los cuales serán detallados a continuación:
Banco: Es la estación de trabajo (mesa de madera) en la cual se hace la mayoría de los procesos, la cual es capaz de absorber las vibraciones que se puedan originar por el uso dedistintos tipos de herramientas (martillo, taladro, limas, sierras, etc.) para poder evitar futuros problemas en los operarios.
Ajuste: Se denomina ajuste por las diferentes mediciones que se realizan con las herramientas como profundidad, rugosidad, longitud, etc. Dichas mediciones son de gran importancia para poder realizar el proceso con la calidad pedida en el plano.
4. PROCESO EXPERIMENTAL
4.1.HERRAMIENTAS
Sierras
Limas
Martillo
Marcador de centros
Brocas
Machos Manuales
Avellanadores
Cilindro y cónico
Escariadores
Llaves de boca
Llaves de corona
Lave francesa
Llave inglesa
Destornilladores
4.2. INTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y TRAZADO
Micrómetro
Calibrador Vernier
Regla graduada de 300mm
Torquímetro
Transportador de ángulos
Compases
Escuadras
Gramil de altura
Rayador4.3. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Sierra alternativa
Sierra cinta
Taladradora
Tornillo de banco
Tornillo de maquina
Mármol de planitud
4.4. MATERIALES
Plancha de acero de 62 x 51mm y ½” de espesor
4.5. DETALLE DEL PROCESO
1. Dirigirse hacia el almacén para solicitar los materiales necesarios para la elaboración de la pieza, lo cual consta de 2 cajas con distintas herramientas.
2. Realizar elproceso de limpiado del óxido ubicado en la superficie de la plancha de acero, lo cual se realiza en un inicio con una lima gruesa a 10° y luego de forma paralela a la superficie. Después se realiza el mismo limado de forma paralela pero con una lima semi-fina para finalmente pasar un trapo y dar un aspecto de limpieza
3. Verificar la planitud de la pieza mediante el transportador de ángulos. Estose realiza poniendo a contra luz al transportador sobre la pieza y observando si hay algún haz de luz.
4. Se procede a limar las aristas de la pieza con la lima semi-fina para quitarle el filo y evitar accidentes.
5. Se lleva la pieza al Mármol de planitud para realizar las mediciones con ayuda del gramil de altura, para ello se pinta la cara a medir y se marca sobre lo pintado.
6. En las...