Taller de procesos de Manufactura

TALLER PROCESOS DE MANUFACTURA.
1- Determina las diferencias entre los siguientes procesos.
Laminado en Frio: Reducir el espesor de la chapa procesada entre un 40 a un 90 %, obtener el espesor de salida uniforme, y la plenitud dentro de las tolerancias establecidas, obtener en la chapa propiedades mecánicas adecuadas a las aplicaciones de los productos, obtener terminados superficiales acordesa los usos finales
Forja: Es un proceso de conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frío y en el que la deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión. Este proceso de fabricación se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La deformaciónse puede realizar de dos formas diferentes: por presión, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones.
Extrusión: Es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso porencima de procesos manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy complejas y el trabajo con materiales que son quebradizo.
Embutido: Es una operación de formado de láminas metálicas que se usa para hacer piezas en forma de copa y otras formas huecas más complejas, se realiza colocando una lámina de metal sobre la cavidad de un dado y empujando el metal hacia la cavidad deeste punzón.

2- ¿Cuáles son las diferencias principales entre el torneado y fresado?
El torneado se utiliza para la fabricación de piezas de revolución, permite pequeñas tolerancias y acabados superficiales buenos; el torneado consiste en arrancar viruta por medio de un filo o herramienta que avanza longitudinalmente mientras la pieza a mecanizar gira accionada por el torno, en cambio,el fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.

3- ¿Cuáles son lasprincipales aplicaciones de la fundición? ¿cuáles son sus principales limitantes?
Se denomina fundición y también esmelter al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica; El proceso más tradicional es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muyabundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.

El empleo de la fundición es principalmente para la fabricación de piezas, las piezas de fundición son, en general más baratas que las de acero, y su fabricación es más sencilla por emplearseinstalaciones más baratas y realizarse la fusión a temperaturas relativamente bajas, siendo menores que las correspondientes a los aceros.
Se pueden fabricar con relativa facilidad piezas de grandes dimensiones y también piezas pequeñas y complicadas, que se pueden obtener con gran precisión de formas y medidas, siendo además en ellas mucho menos frecuentes la aparición de zonas porosas que en laspiezas fabricadas con acero fundido.
La precisión de la pieza fundida está limitada por el tipo de arena y el proceso de moldeo utilizado. La fundición hecha con arena verde gruesa proporcionará una textura áspera en la superficie de la pieza. Sin embargo, el moldeo con arena seca produce piezas con superficies mucho más lisas, para un mejor acabado de la superficie de las piezas, estas pueden...