taller forja


1. CÁLCULOS

Antes de realizar el proceso de forjado, se tienen los siguientes datos:

Diámetro de la pieza de acero de construcción a transformar (d) : 25,4 mm
Longitud de la pieza de acerode construcción a transformar (L) : 100,5 mm
Masa inicial de la pieza de acero (mi) : 382 gr
Densidad del acero : 7,85 x 10-3 g/mm3

Después de transformar la pieza de acero de construcción enun paralelepípedo de aproximadamente de 28 x 28 x 60 mm, se obtuvieron los siguientes datos:

Medidas del paralelepípedo : 28 x 29 x 59 mm
Masa final de la pieza (mf) : 352 gramos

De los datosque se tienen, se pudo obtener los siguientes resultados:

1. Volumen (Vi) a partir de la densidad del acero A36 y su masa inicial (mi)








2. Volumen inicial (Vi) a partir de lasmedidas de la pieza de acero de construcción





3. Volumen final de la pieza a partir de las medidas obtenidas del paralelepípedo de acero (Vf) y densidad final () de la pieza a partir del volumenfinal y su masa final










4. Porcentaje de pérdida (%p)









2. OBSERVACIONES

Para obtener las medidas deseadas para el paralelepípedo, se tuvo que calentar la piezavarias veces, es decir los 50 mm de longitud de la pieza no se alcanzaron en el primer intento, puesto que antes de llegar a esa medida, el acero se enfriaba y ya no se deformaba con facilidad. Lamisma situación ocurrió al querer emparejar los lados.
Se observó que, cuando la pieza era golpeada por la comba, esta perdía masa, es decir se perdía material. Por lo tanto, como se puede notar en loscálculos, se perdía volumen (Vi > Vf). Asimismo, durante el calentamiento, las impurezas se desprendían material, lo cual contribuía con la disminución de la masa
Se observó que mientras más calientese encontraba el material, este era más fácil de deformar.
Para los cálculos, se consideró que la densidad del acero era constante en todo el material.
Se pudo cometer errores al tomar las...